一：現(xiàn)場(chǎng)6S的推行與實(shí)施

1、企業(yè)內(nèi)部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)向指引：現(xiàn)場(chǎng)是干部的影子，改善是現(xiàn)場(chǎng)的核心?什么是現(xiàn)場(chǎng)?什么是現(xiàn)場(chǎng)管理?

2、6S實(shí)施的要點(diǎn)：

整理?整頓?清掃?清潔?素養(yǎng)?安全?

重點(diǎn)解析某企業(yè)6S推進(jìn)六步法：

某企業(yè)6S的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)借鑒：《全景展示現(xiàn)場(chǎng)6S咨詢(xún)案例》

3、現(xiàn)場(chǎng)6S的延伸管理：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題：

4、現(xiàn)場(chǎng)6S推行第一階段：

看板管理：看板推行起源?看板推行目的?推行看板涉及范圍?

看板利用的最大化?

顏色管理：

目視管理：

標(biāo)準(zhǔn)化管理：(參觀考察海爾總部工業(yè)園)

重點(diǎn)研討：1：如何杜絕6S的反復(fù)現(xiàn)象?

2： 6S落地的責(zé)任落實(shí)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)?

3：案例分享高層管理者在第一階段的做法?

4: 6S落地對(duì)干部的要求?

5: 6S推行是運(yùn)動(dòng)嗎?

6：現(xiàn)場(chǎng)6S應(yīng)該什么時(shí)候做?

7：某企業(yè)干部對(duì)職工的要求是什么?如何落地?

8：現(xiàn)場(chǎng)6S與衛(wèi)生清理之間的關(guān)系?

9：如何推進(jìn)6S的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化與實(shí)質(zhì)化?

10:6S落地不徹底是哪個(gè)部門(mén)的事情?如何理解“我的地盤(pán)我做主”?

5：現(xiàn)場(chǎng)6S管理推行的第二個(gè)階段：

對(duì)干部的導(dǎo)向：改善無(wú)止境?沒(méi)有最好，只有更好?

以L(fǎng)P的導(dǎo)入推進(jìn)6S的提升

案例： LP是工具?是理念?是導(dǎo)向?是思路?

對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理者，該如何通過(guò)LP改善企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平?

案例：1：現(xiàn)場(chǎng)管理中員工改善活動(dòng)的開(kāi)展分享?

2：專(zhuān)項(xiàng)案例分享：

改善無(wú)止境?

改善的宗旨?

改善的目標(biāo)?

改善的目的?

改善的要求?(參觀考察海爾卡奧斯集團(tuán))

二:精益生產(chǎn)的實(shí)施

A:精益生產(chǎn)管理內(nèi)涵與基礎(chǔ)：

解析:利潤(rùn)=收入-成本?(精益生產(chǎn)推行的必要和重要性)

精益生產(chǎn)的定義：

精益生產(chǎn)的核心：

B：精益生產(chǎn)之系統(tǒng)排查與對(duì)策：

1、 庫(kù)存：為什么是萬(wàn)惡之源?

庫(kù)存的種類(lèi)：5種?

原材料庫(kù)存;如何用“時(shí)間消滅空間”?

產(chǎn)成品庫(kù)存：如何用“空間消滅時(shí)間”?DC的功能?

何為呆滯?如何防呆?

案例：現(xiàn)代企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”的“寄售”?以及其他方法?

2、 不良：質(zhì)量成本內(nèi)涵?質(zhì)量損失是否計(jì)入成本?

QC管理：一般企業(yè)在QC管理中的6種誤區(qū)?

4種環(huán)節(jié)控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?

3種工序控制手段?3不政策?3檢制度?8D異常解決法

案例：某企業(yè)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)管理借鑒?

3、 過(guò)量生產(chǎn)：過(guò)量生產(chǎn)與提前生產(chǎn)的危害?

由CALL到PUSH計(jì)劃制訂的轉(zhuǎn)變?

計(jì)劃完成率與超產(chǎn)率?

JIT的內(nèi)涵與實(shí)施：采購(gòu)、配送、生產(chǎn)、分撥?

看板的種類(lèi)與實(shí)施;生產(chǎn)管理看板與傳遞看板?

案例：ERP信息化的推行對(duì)過(guò)量生產(chǎn)和非JIT生產(chǎn)的制約?

ERP的順利推行需要的兩個(gè)必要條件?

4、 動(dòng)作：顯性浪費(fèi)與隱性浪費(fèi)的區(qū)別?

生產(chǎn)管理者對(duì)動(dòng)作浪費(fèi)的熟視無(wú)睹：

動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)化與合理化?

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?

案例：規(guī)范的SOP該如何制訂與實(shí)施

5、 搬運(yùn)：搬運(yùn)是動(dòng)作還是工作?動(dòng)作與工作?浪費(fèi)與增值?

U型布局與孤島狀態(tài)?后者是造成搬運(yùn)的?

搬運(yùn)的機(jī)械化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化?

案例：某大型企業(yè)的圖片展示

6、 過(guò)分加工：

標(biāo)準(zhǔn)的種類(lèi)：管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?

標(biāo)準(zhǔn)制訂的原則與要求?

作業(yè)人員對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的掌握?

樣品展示與標(biāo)準(zhǔn)化?

首中尾檢驗(yàn)的一致性?

節(jié)拍與工時(shí)?

如何理解“客戶(hù)是標(biāo)準(zhǔn)”?

7、 不平衡：

不平衡現(xiàn)象分析：4M1E

人：多能工培養(yǎng)與一人多能?

機(jī)：如何作好TPM與設(shè)備瓶頸?

料;如何跟催?物料的管理如何做到五定?如何質(zhì)量預(yù)防?

法：支持流程如何做到“兵馬未到，糧草先行”?

環(huán)：6S對(duì)浪費(fèi)與效率的影響?

解決不平衡措施：木桶理論與短板分析?

解決問(wèn)題三步曲?

案例分享：某產(chǎn)品在精益生產(chǎn)推行中的具體做法

三：對(duì)生產(chǎn)相關(guān)管理者的要求：

1:訂單就是命令單?

2:完不成訂單是沒(méi)有理由的?

3:生產(chǎn)管理在現(xiàn)場(chǎng)?

4:跑動(dòng)式管理?

5:日清會(huì)的召開(kāi)?

6:一日管理原則:班前?班中?班后?

7:生產(chǎn)管理者的日事日畢/日清日高?

8:管理者的現(xiàn)場(chǎng)文化建設(shè)?

9:生產(chǎn)管理者的88主旨?

四：答疑：

1：供應(yīng)鏈之采購(gòu)定時(shí)與定量?

2：如何提高一次合格率?降低返修率?

3：CALL計(jì)劃排產(chǎn)與JIT生產(chǎn)?

4：備件與原材物料管理的六定原則?

5：現(xiàn)場(chǎng)工裝與工具的標(biāo)準(zhǔn)化體現(xiàn)?

6：工序間的協(xié)作與協(xié)同?

授課特色:案例/互動(dòng)/實(shí)戰(zhàn)/即學(xué)即用/深入淺出

「現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)管控」咨詢(xún)電話(huà)：18612932723(同微信)　高老師