王峰老師:精益生產(chǎn)專項(xiàng)研討
一、 建立精益生產(chǎn)體系的重要性與必要性:
1、 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下的生產(chǎn)系統(tǒng):
2、 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的生產(chǎn)系統(tǒng):
外在壓力與迫使;內(nèi)在動(dòng)力與驅(qū)動(dòng):
3、 企業(yè)恒等式解析:利潤(rùn)=市場(chǎng)-成本
思考:企業(yè)生存發(fā)展的必要條件?
要作好成本管控,需要做的必要因素?(參觀考察海爾總部工業(yè)園)
二、 精益生產(chǎn)推動(dòng)“精益模式、精細(xì)管理”:
1、“精益制造”與“精益生產(chǎn)”的勾聯(lián):
2、精益生產(chǎn)的起源:
3、精益生產(chǎn)的一個(gè)核心、兩個(gè)目的、三個(gè)基本特征:
4、精益生產(chǎn)的發(fā)展到精益制造的完善:
5、日本豐田“TPS”解析:
6、作為最具中國(guó)式管理的某大型企業(yè)集團(tuán)精益生產(chǎn)的發(fā)展路程和特征:
7、借鑒標(biāo)桿,高效經(jīng)營(yíng):
思考:企業(yè)無(wú)精益,不成活?
精益生產(chǎn)是工具?是觀念?是思路?是手段?(參觀考察海爾卡奧斯集團(tuán))
三、精益生產(chǎn)的目標(biāo)與實(shí)施:
1、利潤(rùn):利潤(rùn)是制造出來的,現(xiàn)代企業(yè)的利潤(rùn)是節(jié)省出來的。。。。。。
2、效益:效率與效益辨證關(guān)系。。。。。。
3、持續(xù)改進(jìn):
4、識(shí)別精益生產(chǎn)中的7種浪費(fèi)和7零目標(biāo)管理:
具體解析:七大浪費(fèi)與對(duì)策:
1、 庫(kù)存:為什么是萬(wàn)惡之源?
庫(kù)存的種類:5種?
原材料庫(kù)存;如何用“時(shí)間消滅空間”?
產(chǎn)成品庫(kù)存:如何用“空間消滅時(shí)間”?DC的功能?
何為呆滯?如何防呆?
互動(dòng)習(xí)題:如何采購(gòu)方能做到庫(kù)存總成本最小化?
案例:現(xiàn)代企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”的“寄售”?以及其他方法?
2、 不良:質(zhì)量成本內(nèi)涵?質(zhì)量損失是否計(jì)入成本?
QC管理:一般企業(yè)在QC管理中的6種誤區(qū)?
4種環(huán)節(jié)控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?
3種工序過程控制手段?3不政策?3檢制度?8D異常解決法
案例:某企業(yè)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)管理借鑒?
3、 過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)與提前生產(chǎn)的危害?
由CALL到PUSH計(jì)劃制訂的轉(zhuǎn)變?
計(jì)劃完成率與超產(chǎn)率?
JIT的內(nèi)涵與實(shí)施:采購(gòu)、配送、生產(chǎn)、分撥?
看板的種類與實(shí)施;生產(chǎn)管理看板與傳遞看板?
案例:ERP信息化的推行對(duì)過量生產(chǎn)和非JIT生產(chǎn)的制約?
ERP的順利推行需要的兩個(gè)必要條件?
4、 動(dòng)作:顯性浪費(fèi)與隱性浪費(fèi)的區(qū)別?
生產(chǎn)管理者對(duì)動(dòng)作浪費(fèi)的熟視無(wú)睹:
日常操作中的12種動(dòng)作浪費(fèi)?
動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)化與合理化?
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
案例:規(guī)范的SOP該如何制訂與實(shí)施
5、 搬運(yùn):搬運(yùn)是動(dòng)作還是工作?動(dòng)作與工作?
浪費(fèi)與增值?
U型布局與孤島狀態(tài)?后者是造成搬運(yùn)的______
搬運(yùn)的機(jī)械化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化?
案例:某大型企業(yè)的圖片展示
6、 過份加工:
標(biāo)準(zhǔn)的種類:管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?
標(biāo)準(zhǔn)制訂的原則與要求?
作業(yè)人員對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的掌握?
樣品展示與標(biāo)準(zhǔn)化?
首中尾檢驗(yàn)的一致性?
節(jié)拍與工時(shí)?
如何理解“客戶是標(biāo)準(zhǔn)”?
7、 不平衡:
不平衡現(xiàn)象分析:4M1E
人:多能工培養(yǎng)與一人多能?
機(jī):如何作好TPM與設(shè)備瓶頸?
料;如何跟催?如何質(zhì)量預(yù)防?
法:支持流程如何做到“兵馬未到,糧草先行”?
環(huán):6S對(duì)浪費(fèi)與效率的影響?
解決不平衡措施:木桶理論與短板分析?
解決問題三步曲與八步驟?
案例分享:某產(chǎn)品在精益生產(chǎn)推行中的具體做法
5、7大浪費(fèi)保障工具與新觀念:
目視(工作指示燈)?
質(zhì)量保險(xiǎn)裝置與防錯(cuò)?
改進(jìn)作業(yè)與改進(jìn)設(shè)備?
可動(dòng)率與開動(dòng)率?
單元生產(chǎn)與批量生產(chǎn)?
流水作業(yè)與傳送作業(yè)?
案例分享某大型企業(yè)的具體運(yùn)用?
四、推行精益生產(chǎn)應(yīng)掌控的基本方法和技巧:
五、推行精益生產(chǎn)應(yīng)樹立的八大基本觀念:
六、研討:
¨ 根據(jù)貴單位的實(shí)際現(xiàn)狀,該如何推行精益生產(chǎn)?
¨ 貴單位精益生產(chǎn)推行的切入點(diǎn)?
¨ 貴單位在推行精益生產(chǎn)過程中,對(duì)遇到問題的解決對(duì)策?
¨ 借鑒先進(jìn)的企業(yè),我們?cè)搶W(xué)點(diǎn)什么?
¨ 學(xué)員問題發(fā)問:。。。。。。現(xiàn)場(chǎng)查找切實(shí)可行的解決方案。。。。。。
課程特色:理論超前,與國(guó)際接軌;案例典型,指導(dǎo)性強(qiáng);現(xiàn)場(chǎng)授課與互動(dòng)結(jié)合,突出解決實(shí)際問題的務(wù)實(shí)性;學(xué)院派與實(shí)踐派的緊密結(jié)合是講師的最大特色。
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