一、 建立精益生產(chǎn)體系的重要性與必要性：

1、 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下的生產(chǎn)系統(tǒng)：

2、 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的生產(chǎn)系統(tǒng)：

外在壓力與迫使;內(nèi)在動(dòng)力與驅(qū)動(dòng)：

3、 企業(yè)恒等式解析：利潤(rùn)=市場(chǎng)-成本

思考：企業(yè)生存發(fā)展的必要條件?

要作好成本管控，需要做的必要因素?(參觀考察海爾總部工業(yè)園)

二、 精益生產(chǎn)推動(dòng)“精益模式、精細(xì)管理”：

1、“精益制造”與“精益生產(chǎn)”的勾聯(lián)：

2、精益生產(chǎn)的起源：

3、精益生產(chǎn)的一個(gè)核心、兩個(gè)目的、三個(gè)基本特征：

4、精益生產(chǎn)的發(fā)展到精益制造的完善：

5、日本豐田“TPS”解析：

6、作為最具中國(guó)式管理的某大型企業(yè)集團(tuán)精益生產(chǎn)的發(fā)展路程和特征：

7、借鑒標(biāo)桿，高效經(jīng)營(yíng)：

思考：企業(yè)無(wú)精益，不成活?

精益生產(chǎn)是工具?是觀念?是思路?是手段?(參觀考察海爾卡奧斯集團(tuán))

三、精益生產(chǎn)的目標(biāo)與實(shí)施：

1、利潤(rùn)：利潤(rùn)是制造出來的，現(xiàn)代企業(yè)的利潤(rùn)是節(jié)省出來的。。。。。。

2、效益：效率與效益辨證關(guān)系。。。。。。

3、持續(xù)改進(jìn)：

4、識(shí)別精益生產(chǎn)中的7種浪費(fèi)和7零目標(biāo)管理：

具體解析：七大浪費(fèi)與對(duì)策：

1、 庫(kù)存：為什么是萬(wàn)惡之源?

庫(kù)存的種類：5種?

原材料庫(kù)存;如何用“時(shí)間消滅空間”?

產(chǎn)成品庫(kù)存：如何用“空間消滅時(shí)間”?DC的功能?

何為呆滯?如何防呆?

互動(dòng)習(xí)題：如何采購(gòu)方能做到庫(kù)存總成本最小化?

案例：現(xiàn)代企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”的“寄售”?以及其他方法?

2、 不良：質(zhì)量成本內(nèi)涵?質(zhì)量損失是否計(jì)入成本?

QC管理：一般企業(yè)在QC管理中的6種誤區(qū)?

4種環(huán)節(jié)控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?

3種工序過程控制手段?3不政策?3檢制度?8D異常解決法

案例：某企業(yè)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)管理借鑒?

3、 過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)與提前生產(chǎn)的危害?

由CALL到PUSH計(jì)劃制訂的轉(zhuǎn)變?

計(jì)劃完成率與超產(chǎn)率?

JIT的內(nèi)涵與實(shí)施：采購(gòu)、配送、生產(chǎn)、分撥?

看板的種類與實(shí)施;生產(chǎn)管理看板與傳遞看板?

案例：ERP信息化的推行對(duì)過量生產(chǎn)和非JIT生產(chǎn)的制約?

ERP的順利推行需要的兩個(gè)必要條件?

4、 動(dòng)作：顯性浪費(fèi)與隱性浪費(fèi)的區(qū)別?

生產(chǎn)管理者對(duì)動(dòng)作浪費(fèi)的熟視無(wú)睹：

日常操作中的12種動(dòng)作浪費(fèi)?

動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)化與合理化?

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?

案例：規(guī)范的SOP該如何制訂與實(shí)施

5、 搬運(yùn)：搬運(yùn)是動(dòng)作還是工作?動(dòng)作與工作?

浪費(fèi)與增值?

U型布局與孤島狀態(tài)?后者是造成搬運(yùn)的______

搬運(yùn)的機(jī)械化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化?

案例：某大型企業(yè)的圖片展示

6、 過份加工：

標(biāo)準(zhǔn)的種類：管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?

標(biāo)準(zhǔn)制訂的原則與要求?

作業(yè)人員對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的掌握?

樣品展示與標(biāo)準(zhǔn)化?

首中尾檢驗(yàn)的一致性?

節(jié)拍與工時(shí)?

如何理解“客戶是標(biāo)準(zhǔn)”?

7、 不平衡：

不平衡現(xiàn)象分析：4M1E

人：多能工培養(yǎng)與一人多能?

機(jī)：如何作好TPM與設(shè)備瓶頸?

料;如何跟催?如何質(zhì)量預(yù)防?

法：支持流程如何做到“兵馬未到，糧草先行”?

環(huán)：6S對(duì)浪費(fèi)與效率的影響?

解決不平衡措施：木桶理論與短板分析?

解決問題三步曲與八步驟?

案例分享：某產(chǎn)品在精益生產(chǎn)推行中的具體做法

5、7大浪費(fèi)保障工具與新觀念：

目視(工作指示燈)?

質(zhì)量保險(xiǎn)裝置與防錯(cuò)?

改進(jìn)作業(yè)與改進(jìn)設(shè)備?

可動(dòng)率與開動(dòng)率?

單元生產(chǎn)與批量生產(chǎn)?

流水作業(yè)與傳送作業(yè)?

案例分享某大型企業(yè)的具體運(yùn)用?

四、推行精益生產(chǎn)應(yīng)掌控的基本方法和技巧：

五、推行精益生產(chǎn)應(yīng)樹立的八大基本觀念：

六、研討：

¨ 根據(jù)貴單位的實(shí)際現(xiàn)狀，該如何推行精益生產(chǎn)?

¨ 貴單位精益生產(chǎn)推行的切入點(diǎn)?

¨ 貴單位在推行精益生產(chǎn)過程中，對(duì)遇到問題的解決對(duì)策?

¨ 借鑒先進(jìn)的企業(yè)，我們?cè)搶W(xué)點(diǎn)什么?

¨ 學(xué)員問題發(fā)問：。。。。。。現(xiàn)場(chǎng)查找切實(shí)可行的解決方案。。。。。。

課程特色：理論超前，與國(guó)際接軌;案例典型，指導(dǎo)性強(qiáng);現(xiàn)場(chǎng)授課與互動(dòng)結(jié)合，突出解決實(shí)際問題的務(wù)實(shí)性;學(xué)院派與實(shí)踐派的緊密結(jié)合是講師的最大特色。

「精益生產(chǎn)專項(xiàng)研討」咨詢電話：18612932723(同微信)　高老師