課程背景：

子曰：“工欲善其事，必先利其器。”作為工廠運(yùn)營中的關(guān)鍵因素-設(shè)備，在現(xiàn)代生產(chǎn)中起到越來越重要的作用。但是我們經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的停頓而延誤交貨，因?yàn)樵O(shè)備的精度而影響質(zhì)量，也可能因?yàn)樵O(shè)備的不合適而望“訂單”興嘆。

如何盡量減少設(shè)備中的浪費(fèi)，如何通過管理保持設(shè)備的固有性能，如何通過對設(shè)備進(jìn)行改善，如何讓設(shè)備在生命周期的使用中保證性價(jià)比，就是企業(yè)推進(jìn)全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)的作用和目的。

課程收益：

了解TPM的目的

基于TPM方法上的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)成

TPM八大支柱在實(shí)戰(zhàn)中的應(yīng)用

設(shè)備管理的趨勢和對企業(yè)的新要求(參觀考察上汽大通南京燈塔工廠)

課程對象：

設(shè)備管理人員，維護(hù)人員，現(xiàn)場管理人員，班組長

課程天數(shù)：

16學(xué)時(shí)(2天)

第一天

上午

1. 企業(yè)在新時(shí)期的設(shè)備管理工具

1.1. 企業(yè)在新時(shí)期面臨的挑戰(zhàn)

1.2. 設(shè)備管理的發(fā)展

1.3. TPM的概念

1.4. TPM的三大目的

1.5. TPM的八大支柱簡介

1.6. 自我診斷-我的企業(yè)中TPM開展的如何

下午

2. TPM設(shè)備管理體系建立的基礎(chǔ)條件

2.1. TPM設(shè)備管理的高效的組織建設(shè)-什么是高效的組織

2.2. TPM設(shè)備管理的規(guī)章制度建設(shè)-規(guī)章制度的深層次作用

2.3. TPM的設(shè)備流程改善

2.4. TPM設(shè)備管理考核指標(biāo)和采集方法

2.5. 設(shè)備管理考核的伙伴-激勵(lì)

3. TPM設(shè)備的質(zhì)量管理

3.1. 自働化的概念

3.2. 為設(shè)備增加防錯(cuò)

3.3. 避免設(shè)備使用中的牛刀殺雞現(xiàn)象

4. 安全和環(huán)境是TPM的首要關(guān)注

4.1. 什么是安全的設(shè)備

4.2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的危險(xiǎn)

4.3. 與設(shè)備和平共處

4.4. 設(shè)備管理中的環(huán)境因素

4.5. 從小事中管理設(shè)備環(huán)境

寶鋼參觀、凱迪拉克考察公開課，請參閱：http://www.592990051.cn/newsshow/747.html

第二天

上午

5. 設(shè)備管理中的人員培訓(xùn)

5.1. 你對你管理的設(shè)備了解嗎

5.2. 設(shè)備管理培訓(xùn)的內(nèi)容

5.3. 設(shè)備管理培訓(xùn)的方式

6. TPM設(shè)備管理的快速響應(yīng)

6.1. 快速響應(yīng)的定義

6.2. 快速響應(yīng)對OEE的影響

6.3. TPM中設(shè)備管理快速響應(yīng)的6大準(zhǔn)備

7. 設(shè)備的初期管理

7.1. 設(shè)備初期管理的定義

7.2. 規(guī)劃階段的任務(wù)

7.3. 制造階段3大要點(diǎn)

7.4. 調(diào)試階段的注意事項(xiàng)

8. 設(shè)備的點(diǎn)檢管理

8.1. 設(shè)備點(diǎn)檢的定義和要求

8.2. 設(shè)備點(diǎn)檢的執(zhí)行

下午

9. TPM中設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)

9.1. 設(shè)備改善點(diǎn)的尋找

9.2. 設(shè)備改善的原則

9.3. 設(shè)備改善的方法

10. 設(shè)備的保養(yǎng)

10.1. TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)-5S

10.2. 設(shè)備潤滑的細(xì)節(jié)管理

10.3. 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容的來源

10.4. 設(shè)備保養(yǎng)的過程

11. 設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控

11.1. 設(shè)備監(jiān)控的目的

11.2. 設(shè)備監(jiān)控常用手段及作用

12. 設(shè)備管理的感悟

12.1. 設(shè)備管理的高境界-零損失

12.2. TPM開展過程中需要注意的問題

12.3. 設(shè)備管理的思路和感悟

【上汽培訓(xùn)主題】咨詢電話：18612932723(同微信)　高老師