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        吳衛(wèi)星老師:精益布局改善

        作者:高老師  來源:標(biāo)桿考察游學(xué)網(wǎng)  發(fā)布時(shí)間:2023-10-18 11:44  瀏覽量:

        課程背景:

        布局是預(yù)先對(duì)事物的處置和規(guī)劃,以更好地達(dá)到理想的目標(biāo)。可以說良好的布局可以讓事情進(jìn)展的事半功倍,相反則會(huì)產(chǎn)生很多意想不到的問題從而使得事情進(jìn)展的事倍功半。同理,布局對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量、成本及交期也至關(guān)重要。如果對(duì)企業(yè)內(nèi)人員、作業(yè)及設(shè)備設(shè)施等布置不當(dāng)極有可能使得不同的生產(chǎn)工序彼此割裂,信息流通不暢,生產(chǎn)不均衡,物流停滯不前,在制品堆積如山等各種問題。最終導(dǎo)致無法按時(shí)交貨,客戶喪失,企業(yè)效益不好,企業(yè)員工壓力山大、意志消沉。如何對(duì)企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的人、機(jī)及物料等要素進(jìn)行布局才能有效消除上述問題呢?

        本課程將運(yùn)用豐富的案例及角色扮演詳細(xì)介紹生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局原理、方法及如何運(yùn)用這些原理及方法對(duì)不良的布局進(jìn)行檢查并改進(jìn),授課方式為 “理論講解—實(shí)際操作—提出問題—講解問題”。屆時(shí)學(xué)員將參與實(shí)訓(xùn)室生產(chǎn)線布局(或者工廠現(xiàn)場(chǎng))的改善實(shí)操。讓學(xué)員通過實(shí)際操作并分析案例加深對(duì)課程內(nèi)容的的理解。

        課程收益:

        了解并掌握精益布局的相關(guān)概念。

        掌握精益布局的原則及方法。

        能夠利用本課程中介紹的方法進(jìn)行生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)及改善等工作。(參觀考察上汽大通南京燈塔工廠)

        課程對(duì)象:

        制造部門經(jīng)理或工程師,持續(xù)改善部門人員,生產(chǎn)線班組長(zhǎng)等。適用于企業(yè)開展消除浪費(fèi),生產(chǎn)線布局改善活動(dòng)。

        課程天數(shù):

        2 天 16 學(xué)時(shí)(亦可按需定制)

        授課方式:

        情景模擬、案例練習(xí)、實(shí)操演練等

        寶鋼參觀、凱迪拉克考察公開課,請(qǐng)參閱:http://www.592990051.cn/newsshow/747.html

        課程大綱:

        1. 精益布局簡(jiǎn)介

        1.1. 布局釋義

        1.2. 布局的三個(gè)層次

        1.3. 精益布局釋義

        1.4. 精益布局與精益生產(chǎn)

        1.5. 布局不良的后果

        1.6. 精益布局的目標(biāo)

        案例分析與討論

        2. 連續(xù)流簡(jiǎn)介

        2.1. 連續(xù)流釋義

        紙飛機(jī)游戲

        2.2. 連續(xù)流與批量流的比較

        案例分析與討論

        3. 精益布局的原則

        3.1. 安全原則 (人機(jī)工程因素分析)

        3.2. 統(tǒng)一協(xié)調(diào)原則 (超市系統(tǒng)、FIFO)

        3.3. 最短距離原則 (意大利面條)

        3.4. 流動(dòng)順暢原則 (停滯)

        3.5. 利用立體空間原則 (S 布局)

        3.6. 柔性原則 (散步原則,其他原則)

        案例分析與討論

        4. 如何通過精益布局創(chuàng)建連續(xù)流

        4.1. 物流

        傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的比較物流 6 定

        4.2. 設(shè)備布局

        傳統(tǒng)的設(shè)備布局形式

        直線型,“L”型布局形式 “U”型布局形式

        單元式布局形式設(shè)備 TPM

        案例分析與討論

        4.3. 定義作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

        標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素

        節(jié)拍

        生產(chǎn)工位設(shè)計(jì) 紙板圖案模擬法生產(chǎn)線平衡

        改善工作 ECRS 作業(yè)改善三原則

        快速響應(yīng)系統(tǒng)建立目視化管理

        案例分析與討論

        4.4. 人員管理多能工

        員工能力評(píng)估作業(yè)流程管理

        連續(xù)流的 8 個(gè)條件豐田思維與傳統(tǒng)思維案例分析與討論

        5. 精益布局的評(píng)價(jià)指標(biāo)

        5.1. 定性指標(biāo)

        5.2. 定量指標(biāo)

        6. 精益布局在生產(chǎn)線布局改善中的應(yīng)用

        6.1. 生產(chǎn)線布局改善前的思考

        6.2. 生產(chǎn)線布局改善前所需的基礎(chǔ)信息

        6.3. 生產(chǎn)線布局改善的步驟

        案例分析與討論

        7. 精益布局發(fā)展方向

        8. 課程總結(jié)

        【精益布局改善】咨詢電話:18612932723(同微信) 高老師

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