課程背景：

日常的生產(chǎn)活動中的經(jīng)常會生產(chǎn)出殘次品，其原因往往被歸結為人的一時疏忽、遺忘及經(jīng)驗不足造成錯裝漏裝某個零部件等。有時候即使現(xiàn)場人員操作時非常認真，但還是會生產(chǎn)出很多殘次品。如何徹底解決這些問題一直都困擾著廣大的現(xiàn)場管理人員。是通過體罰的方式來強迫作業(yè)員在操作的時候更加注意呢?還是通過加強培訓的方式來訓練操作員的操作熟練程度?是通過采購先進的生產(chǎn)設備?還是通過使用各種探測裝置?……在找到有效的方法之前，他們不得不通過實施 100%的產(chǎn)品檢驗來避免殘次品流入客戶。然而缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中，進而造成客戶不滿。即靠人工檢測來徹底控制缺陷是不可能的。有沒有更加有效的方法可以徹底控制殘次品產(chǎn)生并且最終實現(xiàn)產(chǎn)品“零缺陷”呢?

本課程將通過大量的案例分析及真實產(chǎn)品的實戰(zhàn)演練來教授學員一種可以有效控制殘次品的方法——防錯法(技術)。課程中通過帶領學員深入分析生產(chǎn)活動各個環(huán)節(jié)來規(guī)避制造過程中的各種差錯，包括規(guī)避的原則、思路以及途徑等讓學員深刻掌握防錯法。

讓我們一起：找到出錯原因，闡明過錯能防;梳理防錯體系，堵住出錯機會;規(guī)劃人人防錯，消除相悖內(nèi)耗;探討企業(yè)防衰，激發(fā)改善熱情。

課程收益：

降本增效 幫助企業(yè)營造預防問題的文化，從而提升產(chǎn)品良率。

觀念的改變 讓學員掌握防錯的概念，接受“質量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的”觀念。

概念的掌握 系統(tǒng)學習防錯的理論體系，比如防錯的時機、思路、途徑及其具體改善和實施步驟。

知識的應用 學習生產(chǎn)中常用的防錯方法以及防錯系統(tǒng)的建立，比如防錯矩陣， PFMEA 及控制計劃等的制定和實施。(參觀考察上汽大通南京燈塔工廠)

課程對象：

產(chǎn)品設計、制造(工業(yè)工程及工藝工程等)及質量部門經(jīng)理或工程師，持續(xù)改善部門人員，生產(chǎn)線班組長等。適用于企業(yè)品質管理精益化及開展有效的零缺陷活動。

課程天數(shù)：

2 天 16 學時(亦可按需定制)

授課方式：

情景模擬、案例練習、實操演練等

課程大綱：

1. 防錯的概念

1.1. 差錯與缺陷案例分析

1.2. 差錯的根源案例分析

1.3. 防錯的定義

1.4. 防錯的意義案例分析

寶鋼參觀、凱迪拉克考察公開課，請參閱：http://www.592990051.cn/newsshow/747.html

2. 防錯的理論體系

2.1. 防錯的基本原則案例分析

2.2. 防錯的水平

案例分析

2.3. 防錯的思路與途徑

案例分析

2.4. 防錯的原理

案例分析

3. 防錯技術的應用

3.1. 防錯方案的設計

實操演練

3.2. 防錯問題的實施步驟

實操演練

3.3. 防錯技術在生產(chǎn)中的應用(FMEA，防錯矩陣及控制計劃等)

實例分析

3.4. 防錯的發(fā)展趨勢

【防錯技術實戰(zhàn)演練】咨詢電話：18612932723(同微信)　高老師