企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有：錯(cuò)誤、積壓、過(guò)度加工、多余搬運(yùn)、等候、多余的運(yùn)動(dòng)等。精益管理的最終目標(biāo)是把浪費(fèi)降到最低程度，以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

據(jù)調(diào)查，90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)尤其是中國(guó)制造企業(yè)開(kāi)始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，但很多企業(yè)在踐行精益的過(guò)程中，常常陷入“簡(jiǎn)單照搬，硬性拷貝”、“只重表面、不重本質(zhì)”、“見(jiàn)物不見(jiàn)人，見(jiàn)硬不見(jiàn)軟”、“急于求成”等誤區(qū)，影響了精益管理模式的效用。

課程目錄

精益管理與工匠文化

海爾模式創(chuàng)新下的生產(chǎn)變革

從中日兩國(guó)疫情中的表現(xiàn)感受精益文化

豐田TPS精益物流實(shí)踐

工業(yè)4.0與智能制造——寶武鋼鐵實(shí)踐

新時(shí)代背景下豐田TPS再升級(jí)

后疫情時(shí)期安全形勢(shì)的變化與管理策略

質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理

向華為學(xué)習(xí)：企業(yè)如何打造集成供應(yīng)鏈

【精益管理標(biāo)桿學(xué)習(xí)專題】咨詢電話：18612932723(同微信)　高老師