為什么要參加標(biāo)桿工廠實(shí)戰(zhàn)版課程?

區(qū)別于課室的純理論灌輸，現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)標(biāo)桿的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員領(lǐng)悟吸收更便捷!

直接獲取問(wèn)題解決方案，帶著問(wèn)題而來(lái)，標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)尋找解決方案!

對(duì)比促動(dòng)變革思考。問(wèn)題本身只是冰山露出一角，與標(biāo)桿對(duì)比促動(dòng)更深層次思考!

與標(biāo)桿探討運(yùn)營(yíng)困惑。除參觀外，標(biāo)桿工廠人員將與各位學(xué)員共同探討運(yùn)營(yíng)難題!

促進(jìn)行業(yè)交流拓展視野。學(xué)習(xí)是雙向的，信息交流產(chǎn)生價(jià)值，行業(yè)互通提升視野!

奔馳作為一個(gè)擁有百年歷史的著名汽車(chē)品牌，受到全世界人們的喜愛(ài)。在人們心中是一種等級(jí)、地位和權(quán)利的象征。公司對(duì)自己的產(chǎn)品十分有信心：“如果有人發(fā)現(xiàn)奔馳車(chē)發(fā)生故障被修理車(chē)拖走，我們將贈(zèng)您 1 萬(wàn)美元”。這就是公司的廣告用語(yǔ)。 質(zhì)量文化理念已經(jīng)成為奔馳核心企業(yè)價(jià)值觀。北京奔馳汽車(chē)有限公司作為中國(guó)最先進(jìn)的世界級(jí)汽車(chē)制造企業(yè)，設(shè)立了全新標(biāo)準(zhǔn)：精益化制造、先進(jìn)的質(zhì)量工藝、環(huán)保科技和對(duì)員工的關(guān)注。首先，奔馳重視人才的素質(zhì)，嚴(yán)格質(zhì)量意識(shí)。其次，精工細(xì)作，一絲不茍，嚴(yán)肅工作制度。把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格檢查制度。

參觀看點(diǎn)

以人為本的工作環(huán)境

三位一體的品質(zhì)體系

看板在銷(xiāo)售→ 生產(chǎn)→ 采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用;

完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;

世界頂尖的目視化管理;

先進(jìn)的 SPS(單臺(tái)供件)物流模式

課程收益

理解精益的整個(gè)系統(tǒng)和思想，掌握主要精益工具的思想理念及使用技巧，初步了解系統(tǒng)實(shí)施精益的 步驟方法。通過(guò)課程學(xué)習(xí)和案例討論等，學(xué)員可以深刻理解智能工廠的系統(tǒng)組成關(guān)與架構(gòu)，掌握智 能制造與物流的規(guī)劃方法，熟悉自動(dòng)化設(shè)備以及機(jī)器人和 AGV 的使用場(chǎng)景，掌握智能物流實(shí)施路徑。

培訓(xùn)對(duì)象

主要精益項(xiàng)目成員，高層領(lǐng)導(dǎo)，中層管理人員，車(chē)間負(fù)責(zé)人，車(chē)間主要骨干(班組長(zhǎng))，物流、倉(cāng)儲(chǔ)、計(jì)劃、IE、工藝、質(zhì)量、設(shè)備的工程師、主管及對(duì)精益感興趣的管理人員。

培訓(xùn)時(shí)間

2 天

課程大綱

第一天

1 奔馳企業(yè)文化展廳介紹，詳細(xì)了解奔馳發(fā)展規(guī)劃沙盤(pán)，奔馳汽車(chē)最新研發(fā)的發(fā)動(dòng)機(jī)、車(chē)橋介紹,參觀奔馳最新展車(chē)。(10:00-12:00/12:00-13:00 午餐)

2 現(xiàn)場(chǎng)參觀 (坐電瓶車(chē))

3 參觀北京奔馳全國(guó)創(chuàng)新班組工作室—趙郁創(chuàng)新工作室，被譽(yù)為北京奔馳培養(yǎng)人才的“夢(mèng)工廠”北京奔馳以趙郁創(chuàng)新作工室為平臺(tái)，帶動(dòng)更多的技術(shù)骨干開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)創(chuàng)新

一 企業(yè)文化:

1 奔馳的核心價(jià)值觀;奔馳的經(jīng)營(yíng)理念;

2 奔馳的質(zhì)量文化:

　　重視質(zhì)量管理,嚴(yán)格質(zhì)量意識(shí)

　　員工的福利待遇、業(yè)余生活、文化生活

　　嚴(yán)謹(jǐn)、精益化生產(chǎn)的工作態(tài)度

　　檢查制度嚴(yán)格，把好質(zhì)量關(guān)

二 北京奔馳生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)(BBOS)：

1 奔馳生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)概況

　　5s 可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量、拉動(dòng)系統(tǒng)、持續(xù)改善、培訓(xùn)、安全

2 北京奔馳生產(chǎn)組織、計(jì)劃與調(diào)度

3 生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)

4 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

5 精益生產(chǎn)

分享嘉賓：北京奔馳 BBOS 小組負(fù)責(zé)人或高級(jí)管理人員

第二天

一 TPS 和精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1 破冰: 當(dāng)今推進(jìn)精益的理由?

2 TPS 和精益的歷史及發(fā)展錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)

3 豐田生產(chǎn)體系(TPS)和豐田屋(準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自働化生產(chǎn))

4 豐田制造模式和精益的定義

5 推行 TPS 和精益的益處

二 深刻理解識(shí)別和消除浪費(fèi)

1 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)—錄像分享

2 增值與非增值

3 不同水平的工廠的非增值等級(jí)對(duì)比—錄像分享。

4 錄像: 八種浪費(fèi)和消除案例—日本三洋剪掉流水線的奧秘在哪里?又是如何消除浪費(fèi)的?

5 非增值工作的兩種類(lèi)型

6 消除浪費(fèi)的四步驟

7 消除浪費(fèi)的五個(gè)手法：消除;合并;簡(jiǎn)化;替代;重組

8 案例：如何分析和消除浪費(fèi)，提升 40%的效率

9 消除浪費(fèi)的練習(xí)問(wèn)答和總結(jié)

三 精益生產(chǎn)體系的主要基本工具簡(jiǎn)述

1 價(jià)值流圖

　　定義;作用

2 零缺陷質(zhì)量控制和防錯(cuò)

　　防錯(cuò)的概念

　　防錯(cuò)主要方法

　　防錯(cuò)的錄像

3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素：作業(yè)順序;節(jié)拍;標(biāo)準(zhǔn)在制品(WIP)

　　標(biāo)準(zhǔn)化制定的步驟

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

　　工序能力制定表

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

　　當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)化做法的變化

4 TPM

　　概念

　　OEE

　　自主維護(hù)

　　計(jì)劃維護(hù)

　　預(yù)防、預(yù)測(cè)性維護(hù)

　　改進(jìn)性維護(hù)

　　日本PM 獲獎(jiǎng)錄像分享

5 精益 5S 和可視化

　　定義

　　5 個(gè)S 的邏輯關(guān)系

　　世界級(jí)企業(yè)的可視化案例分享

四 精益啟動(dòng)和推進(jìn)的步驟及要點(diǎn)

1 案例分享

問(wèn)答

由于工廠參觀課程的特殊性，會(huì)因工廠的一些不可控因素出現(xiàn)時(shí)間&講師調(diào)整，敬請(qǐng)諒解

【精益管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用(工廠實(shí)戰(zhàn)版)】咨詢電話：18612932723(同微信)　高老師