一、培訓(xùn)背景
  標(biāo)桿學(xué)習(xí)理念來自于全球公認(rèn)的管理方法——標(biāo)桿管理。其核心在于企業(yè)將自己與世界一流企業(yè)進(jìn)行全球?qū)?biāo)，在明確差距的基礎(chǔ)上，通過借鑒一流企業(yè)的成功方法或其他改進(jìn)措施，使自己成為或趕超一流公司。 
 “精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。
  在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下，推行精益生產(chǎn)成為中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式、參與全球競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇。但推行一種新的生產(chǎn)管理模式，意味著在企業(yè)里展開一場(chǎng)工作方式、思維習(xí)慣的變革，因此，在導(dǎo)入精益生產(chǎn)過程中，許多企業(yè)都遇到了推行難的問題。在這種狀況下，企業(yè)亟需一批既懂精益理論，又懂精益實(shí)踐的人才，這樣才能有效保證企業(yè)推行精益的長(zhǎng)期效用。
  鑒于此，中國(guó)標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心推出《精益標(biāo)桿工廠參觀考察學(xué)習(xí)高級(jí)研修班》，屆時(shí)我們將定期組織企業(yè)家親赴上海，實(shí)地考察寶鋼集團(tuán)、京西重工、大眾集團(tuán)國(guó)際化生產(chǎn)車間,邀請(qǐng)這些企業(yè)在職高級(jí)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)向大家介紹各自企業(yè)特色的精益生產(chǎn)管理與班組建設(shè)等經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)的將培訓(xùn)與標(biāo)桿學(xué)習(xí)有機(jī)結(jié)合，把培訓(xùn)、實(shí)戰(zhàn)、模擬、體驗(yàn)、標(biāo)桿企業(yè)參觀融為一體，將精益理論學(xué)習(xí)融入企業(yè)實(shí)踐中，幫助企業(yè)培養(yǎng)精益實(shí)戰(zhàn)型人才，實(shí)現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化。

 二、課程特色
  1、明確企業(yè)打造精益標(biāo)桿線的益處，找到適用于本企業(yè)的精益制造系統(tǒng)框架。
  2．國(guó)內(nèi)一流精益工廠實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過三天的工廠實(shí)戰(zhàn)研修，   
  化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者深入到工  
  廠的每個(gè)細(xì)節(jié)，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
  3．介紹精益工廠的改善情況，并與企業(yè)在職高級(jí)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行交流互動(dòng)，使  
  大家能更清晰得了解標(biāo)桿是如何實(shí)施改善的。
  4．綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。將全員生產(chǎn)
 維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價(jià)值流分析（VSM），生產(chǎn)
 線布局，工作單元設(shè)計(jì)，均衡化生產(chǎn)，拉動(dòng)等各種工具綜合運(yùn)用到企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐
 中,總結(jié)標(biāo)桿企業(yè)推行精益的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路。

三、培訓(xùn)受眾：
1．企事業(yè)單位中的黨委書記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席、紀(jì)委書記等管理人員。 
2．企業(yè)（集團(tuán)、工廠）經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、物料部、工程部、維修部等部門經(jīng)理及車間主任、班組長(zhǎng)等。

四、培訓(xùn)內(nèi)容：
模塊一：現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢(shì)與實(shí)踐
1、精益生產(chǎn)的歷史與未來
2、精益思想指導(dǎo)下的成本法則
3、精益生產(chǎn)的五個(gè)核心原則
4、現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析
5、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)診斷
6、精益生產(chǎn)的實(shí)踐總結(jié)

模塊二：寶鋼集團(tuán)精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)借鑒
1、寶鋼集團(tuán)作業(yè)的計(jì)劃與控制
2、寶鋼集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化與正確作業(yè)的方法
3、寶鋼集團(tuán)質(zhì)量管理的正確思想和方法
4、寶鋼集團(tuán)作業(yè)成本控制和計(jì)算
5、寶鋼集團(tuán)作業(yè)評(píng)價(jià)的方法和工具
6、寶鋼集團(tuán)全員設(shè)備維修概要（TPM）
7、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全、衛(wèi)生與健康
8、寶鋼集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)5S 管理
9、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題的發(fā)現(xiàn)和解決
10、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)法律法規(guī)要點(diǎn)

模塊三：大眾集團(tuán)精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)借鑒
1、大眾集團(tuán)價(jià)值流圖-發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的浪費(fèi)
2、5S管理-大眾集團(tuán)工廠的有序化
3、大眾集團(tuán)目視化管理-使標(biāo)準(zhǔn)一目了然
4、全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM-大眾集團(tuán)如何提高設(shè)備效率的利器
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOS-保證現(xiàn)場(chǎng)操作的最佳水準(zhǔn)
6、快速換模SMED-切換產(chǎn)品周期的保證
7、供應(yīng)商管理-大眾集團(tuán)伙伴關(guān)系的建立  

模塊四：寶鋼集團(tuán)、大眾集團(tuán)工廠參觀交流

五、講師介紹 ：
張老師  寶鋼集團(tuán)創(chuàng)業(yè)元老，分廠廠長(zhǎng),寶鋼人才開發(fā)院兼職教授
王老師  上汽集團(tuán)生產(chǎn)部高級(jí)經(jīng)理，多次作為集團(tuán)首席代表參加全國(guó)精益生產(chǎn)管理交流會(huì)

六、會(huì)務(wù)安排：

1.培訓(xùn)時(shí)間：
     4月8日- 4月10日
2.培訓(xùn)地點(diǎn)：上海市
3.費(fèi)用：參會(huì)人員需交學(xué)費(fèi)3200元，含培訓(xùn)費(fèi)、考察交流費(fèi)。
4.報(bào)名熱線:高德 18612932723