一、    培訓(xùn)背景

標(biāo)桿學(xué)習(xí)理念來自于全球公認(rèn)的管理方法——標(biāo)桿管理。其核心在于企業(yè)將自己與世界一流企業(yè)進(jìn)行全球?qū)?biāo)，在明確差距的基礎(chǔ)上，通過借鑒一流企業(yè)的成功方法或其他改進(jìn)措施，使自己成為或趕超一流公司。 

“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費(fèi)、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。

 在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下，推行精益生產(chǎn)成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式、參與全球競爭的必然選擇。但推行一種新的生產(chǎn)管理模式，意味著在企業(yè)里展開一場工作方式、思維習(xí)慣的變革，因此，在導(dǎo)入精益生產(chǎn)過程中，許多企業(yè)都遇到了推行難的問題。在這種狀況下，企業(yè)亟需一批既懂精益理論，又懂精益實(shí)踐的人才，這樣才能有效保證企業(yè)推行精益的長期效用。

 鑒于此，中國標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心推出《精益標(biāo)桿工廠參觀考察學(xué)習(xí)高級研修班》，屆時(shí)我們將定期組織企業(yè)家親赴上海，實(shí)地考察寶鋼集團(tuán)、京西重工、大眾集團(tuán)國際化生產(chǎn)車間,邀請這些企業(yè)在職高級管理人員，現(xiàn)場向大家介紹各自企業(yè)特色的精益生產(chǎn)管理與班組建設(shè)等經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)的將培訓(xùn)與標(biāo)桿學(xué)習(xí)有機(jī)結(jié)合，把培訓(xùn)、實(shí)戰(zhàn)、模擬、體驗(yàn)、標(biāo)桿企業(yè)參觀融為一體，將精益理論學(xué)習(xí)融入企業(yè)實(shí)踐中，幫助企業(yè)培養(yǎng)精益實(shí)戰(zhàn)型人才，實(shí)現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化。

 二、課程特色

  1、明確企業(yè)打造精益標(biāo)桿線的益處，找到適用于本企業(yè)的精益制造系統(tǒng)框架。

  2．國內(nèi)一流精益工廠實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過三天的工廠實(shí)戰(zhàn)研修，   

  化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者深入到工  

  廠的每個(gè)細(xì)節(jié)，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
  3．介紹精益工廠的改善情況，并與企業(yè)在職高級生產(chǎn)管理人員進(jìn)行交流互動，使  

  大家能更清晰得了解標(biāo)桿是如何實(shí)施改善的。
  4．綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。將全員生產(chǎn)

 維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價(jià)值流分析（VSM），生產(chǎn)

 線布局，工作單元設(shè)計(jì)，均衡化生產(chǎn)，拉動等各種工具綜合運(yùn)用到企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐

 中,總結(jié)標(biāo)桿企業(yè)推行精益的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路。

三、培訓(xùn)受眾：

1．企事業(yè)單位中的黨委書記、董事長、總經(jīng)理、工會主席、紀(jì)委書記等管理人員。
   2．企業(yè)（集團(tuán)、工廠）經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、物料部、工程部、維修部等部門經(jīng)理及車間主任、班組長等。

四、培訓(xùn)內(nèi)容：
模塊一：現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢與實(shí)踐

1、精益生產(chǎn)的歷史與未來

2、精益思想指導(dǎo)下的成本法則

3、精益生產(chǎn)的五個(gè)核心原則

4、現(xiàn)場價(jià)值流分析

5、企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)診斷

6、精益生產(chǎn)的實(shí)踐總結(jié)

模塊二：京西重工精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)借鑒

   1、京西重工精益企業(yè)文化氛圍，全員參與、持續(xù)改善及案例分享
   2、價(jià)值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應(yīng)用
   3、觀察工位標(biāo)準(zhǔn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，單元化的應(yīng)用
   4、均衡化生產(chǎn)和快速換型
   5、京西看板系統(tǒng)如何應(yīng)用(刀具、備用品、維修、每日運(yùn)行分析)
   6、體驗(yàn)TPM系統(tǒng)在京西工廠應(yīng)用
   7、防呆防差錯系統(tǒng)（PokaYokeSystem)
   8、京西每個(gè)工位上操作工與設(shè)備完美匹配經(jīng)驗(yàn)介紹

模塊三：寶鋼集團(tuán)精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)借鑒

1、寶鋼集團(tuán)作業(yè)的計(jì)劃與控制

2、寶鋼集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化與正確作業(yè)的方法

3、寶鋼集團(tuán)質(zhì)量管理的正確思想和方法

4、寶鋼集團(tuán)作業(yè)成本控制和計(jì)算

5、寶鋼集團(tuán)作業(yè)評價(jià)的方法和工具

6、寶鋼集團(tuán)全員設(shè)備維修概要（TPM）

7、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場安全、衛(wèi)生與健康

8、寶鋼集團(tuán)現(xiàn)場5S 管理

9、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的發(fā)現(xiàn)和解決

10、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)法律法規(guī)要點(diǎn)

模塊四：大眾集團(tuán)精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)借鑒

1、大眾集團(tuán)價(jià)值流圖-發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的浪費(fèi)

2、5S管理-大眾集團(tuán)工廠的有序化

3、大眾集團(tuán)目視化管理-使標(biāo)準(zhǔn)一目了然

4、全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM-大眾集團(tuán)如何提高設(shè)備效率的利器

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOS-保證現(xiàn)場操作的最佳水準(zhǔn)

6、快速換模SMED-切換產(chǎn)品周期的保證

7、供應(yīng)商管理-大眾集團(tuán)伙伴關(guān)系的建立  

模塊五：京西重工、寶鋼集團(tuán)、大眾集團(tuán)工廠參觀交流

五、講師介紹 ：

張老師  寶鋼集團(tuán)創(chuàng)業(yè)元老，分廠廠長,寶鋼人才開發(fā)院兼職教授

王老師  上汽集團(tuán)生產(chǎn)部高級經(jīng)理，多次作為集團(tuán)首席代表參加全國精益生產(chǎn)管理交流會

黃老師  京西重工生產(chǎn)管理專家，具有多年精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)

六、會務(wù)安排：

1.培訓(xùn)時(shí)間： 2014年7月23日- 7月25日     2014年10月22日- 10月24日

2.培訓(xùn)地點(diǎn)：上海市

3.費(fèi)用：參會人員需交學(xué)費(fèi)4800元，含培訓(xùn)費(fèi)、考察交流費(fèi)、三天食宿費(fèi)。

4.報(bào)名熱線:高德 18612932723 010-56226997

附件一：精益標(biāo)桿企業(yè)介紹

京西重工(上海)有限公司（原名為德爾福（上海）動力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司）是一家為全球運(yùn)輸工具市場設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制動和懸架系統(tǒng)的高端汽車底盤供應(yīng)商。是國內(nèi)精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)之一，被譽(yù)為精益生產(chǎn)的黃埔軍校。由于在精益生產(chǎn)上的出色表現(xiàn)其被客戶多年評為核心和最佳供應(yīng)商，曾獲得包括中國質(zhì)量協(xié)會等機(jī)構(gòu)的年度精益大獎。

來到京西重工的工廠車間內(nèi)，處處滲透著精益改善的思想。京西重工作為樣板工廠已經(jīng)推行精益多年，也已取得了一定的成績，但他們依然在不斷的改善中，持續(xù)的改善才是精益思想的根本所在。

寶鋼集團(tuán)——中國的驕傲：寶鋼是中國最大，最現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，同時(shí)也是全球第三大鋼鐵制造企業(yè)。寶鋼集團(tuán)連續(xù)7年躋身世界500強(qiáng)企業(yè)。寶鋼在企業(yè)發(fā)展過程中通過管理創(chuàng)新不斷提升管理層管理技能和管理水平，寶鋼也吸收和借鑒了全球領(lǐng)先的生產(chǎn)和管理技術(shù)。如今的寶鋼已經(jīng)成為中國最現(xiàn)代化，管理最規(guī)劃，效率最高的大型制造業(yè)之一。寶鋼通過實(shí)施精益生產(chǎn)來進(jìn)行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)加強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化熱軋作為實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)部門，通過突破性攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機(jī)時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項(xiàng)目。最終形成寶鋼特色的CE系統(tǒng)（CE系統(tǒng)是成本和盈利能力管理信息系統(tǒng)(COSTEARNING SYSTEM)的簡稱），融合了以"6σ"為特征的精益生產(chǎn)、敏捷制造、質(zhì)量管理、ERP和供應(yīng)鏈管理的精髓,把這些先進(jìn)的管理方法與成本管理相結(jié)合,目的是營造一種精益成本管理的組織經(jīng)營模式,以達(dá)到成本最優(yōu),期望在未來的市場競爭中企業(yè)更具有競爭力。

上海大眾汽車有限公司 成立于1985年,（以下簡稱上海大眾）是一家中德合資企業(yè)，雙方投資比例各為50%。作為國內(nèi)規(guī)模最大的現(xiàn)代化轎車生產(chǎn)基地之一，上海大眾汽車目前已經(jīng)形成了以上海安亭為總部，輻射南京、儀征、烏魯木齊、寧波的五大生產(chǎn)基地。走進(jìn)上海大眾公司，源自精益制造理念的人文氣息撲面而來。在這里，從生產(chǎn)一線的車間，到技術(shù)、管理人員集中工作的辦公室，“追求卓越永爭第一”的字樣隨處可見，這就是上海大眾卓越文化的核心價(jià)值觀，也是上海大眾每一位員工心中堅(jiān)定不變的信念。作為上海大眾、也是德國大眾汽車集團(tuán)在中國的首家標(biāo)準(zhǔn)化工廠，上海大眾以精益文化為指引，全面實(shí)施精益制造和精益管理，采用大眾汽車集團(tuán)先進(jìn)的2010生產(chǎn)工藝。建立在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上的精益生產(chǎn)已被證明是組織生產(chǎn)運(yùn)作的一種最好的方式。它是一個(gè)注重過程、同時(shí)注重結(jié)果的思維方式，發(fā)生任何事情都要從結(jié)果去反映和分析它的原因是什么，以期持續(xù)改善，在此基礎(chǔ)上建立的精益管理體系推動著精益生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。

       赴上海精益標(biāo)桿工廠參觀考察學(xué)習(xí)日程安排