數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造——走進(jìn)深圳富士康

學(xué)習(xí)時(shí)間：2023年

學(xué)習(xí)地點(diǎn)：深圳

邀請(qǐng)對(duì)象：大型企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、副總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、信息化部門負(fù)責(zé)人

富士康簡(jiǎn)介

專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)

自1974年在臺(tái)灣肇基創(chuàng)辦，1988年投資中國(guó)大陸以來(lái)，富士康擁有百余萬(wàn)員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商

2002年起位居中國(guó)內(nèi)地企業(yè)出口200強(qiáng)榜首

2020年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收1913億美元

2005年起躋身《財(cái)富》全球500強(qiáng)，2021排名躍居第22位，較2020年在提升4位

在中國(guó)珠三角地區(qū)，長(zhǎng)三角地區(qū)，環(huán)渤海地區(qū)和中西部地區(qū)都有廣泛的布局

在納米科技、精密光學(xué)、環(huán)保照明、平面顯示、自動(dòng)化、半導(dǎo)體設(shè)備、云端運(yùn)算服務(wù)等領(lǐng)域均取得豐碩成果

2020年，全球?qū)＠暾?qǐng)4000余件，其中70%以上為發(fā)明專利。連續(xù)9年名列中國(guó)大陸地區(qū)專利申請(qǐng)總量及發(fā)明專利申請(qǐng)量前列，連續(xù)14年在美國(guó)專利核準(zhǔn)量排行榜位居華人企業(yè)前列

確立了“扎根中國(guó)，運(yùn)籌全球”的發(fā)展戰(zhàn)略，迄今在中國(guó)大陸、臺(tái)灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地?fù)碛?00余家子公司和派駐機(jī)構(gòu)

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競(jìng)爭(zhēng)力

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對(duì)外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn)，以及應(yīng)用解決方案的矩陣。
我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實(shí)”：三虛是指信息流、技術(shù)流和金融流，三實(shí)是人員流、過(guò)程流、貨物流。“三虛三實(shí)”的結(jié)合就是實(shí)體經(jīng)濟(jì)跟虛擬信息流的結(jié)合，可以做到知識(shí)共享、人才培訓(xùn)、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學(xué)習(xí)，在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)積累起來(lái)后，可以應(yīng)用解決方案矩陣。
目前富士康集團(tuán)有6萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)械設(shè)備，有一千幾百條SMT生產(chǎn)線，有17萬(wàn)臺(tái)CNC模具加工設(shè)備，5000臺(tái)各種型號(hào)車設(shè)備，現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng)，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡(luò)、智慧接車的整個(gè)控制與配置。

項(xiàng)目目標(biāo)

觀大勢(shì)——向企業(yè)輸出標(biāo)桿模仿及整合再造的方案及思路，助力傳統(tǒng)制造企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)，把握智能制造時(shí)代風(fēng)口

理思維——賦予企業(yè)玩轉(zhuǎn)雙跨賦能思維與能力，突破企業(yè)業(yè)務(wù)邊界，實(shí)現(xiàn)商業(yè)增量

創(chuàng)鏈接——構(gòu)建企業(yè)高質(zhì)量的智能制造圈層社交，連接工業(yè)富聯(lián)全球智慧供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)提供入口，重構(gòu)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

找方法——鍛造企業(yè)在速度制勝時(shí)代的高維產(chǎn)業(yè)布局、組織控制與治理、先進(jìn)技術(shù)研發(fā)、精準(zhǔn)風(fēng)控、成本管控等能力矩陣，以內(nèi)外兼修的方式抵御周期風(fēng)險(xiǎn)

項(xiàng)目?jī)r(jià)值

變的策略——領(lǐng)會(huì)智能制造時(shí)代下企業(yè)戰(zhàn)略思維與創(chuàng)新走進(jìn)工業(yè)富聯(lián)，借鑒在行業(yè)創(chuàng)新方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

智的生產(chǎn)——復(fù)制熄燈工廠建設(shè)思路，獲取最高效的解決方案透視工業(yè)富聯(lián)“卡脖子”技術(shù)和全球燈塔工廠典范背后技術(shù)支撐

新的思路——研學(xué)跨行業(yè)跨領(lǐng)域賦能思維持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，從頂層設(shè)計(jì)、設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、只能網(wǎng)絡(luò)入手，結(jié)合自身特點(diǎn)有序逐步轉(zhuǎn)型

強(qiáng)的組織——借鑒系統(tǒng)的頂層設(shè)計(jì)及精準(zhǔn)的新興產(chǎn)業(yè)風(fēng)控管理模式，全面參與與課程及分享內(nèi)容的深度研討，學(xué)習(xí)企業(yè)創(chuàng)新管理的秘徑

行程安排

備注：具體行程以當(dāng)天實(shí)際安排為準(zhǔn)

1、 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展廳

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展廳——精密加工技術(shù)、IOT技術(shù)、8K技術(shù)、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、工業(yè)人工智能應(yīng)用。參觀展廳內(nèi)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造技術(shù)應(yīng)用成果，了解工業(yè)富聯(lián)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的技術(shù)積累與應(yīng)用。親臨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成果，理解互聯(lián)網(wǎng)新思維學(xué)習(xí)研發(fā)實(shí)踐，學(xué)習(xí)如何轉(zhuǎn)換從以硬件產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)變以解決方案為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)與價(jià)值創(chuàng)造。

2、自動(dòng)化熄燈工廠產(chǎn)線/世界經(jīng)濟(jì)論壇燈塔工廠

智能制造標(biāo)桿——熄燈工廠示范線

2019年初，富士康深圳龍華工廠被入選達(dá)沃斯“制造業(yè)燈塔工廠”，成為全球16家技術(shù)領(lǐng)先的制造業(yè)工廠之一。對(duì)于這座工廠，達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇的評(píng)價(jià)是：在專門生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠中，采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了“熄燈工廠”。熄燈工廠在注重優(yōu)先利用第四工業(yè)革命技術(shù)的前提下，令生產(chǎn)效率提高30%，庫(kù)存周期降低15%。親臨自動(dòng)化智能化的工廠生產(chǎn)線，助您理解燈塔工廠背后的“操作邏輯”，學(xué)習(xí)工業(yè)場(chǎng)域的新型生態(tài)。

3、華南檢測(cè)中心

高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品驗(yàn)證地——富士康華南檢測(cè)中心，成立于1996年，是為滿足集團(tuán)高科技電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、驗(yàn)證及生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)需求而組件的高科技檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，目前已擁有七大功能22個(gè)專業(yè)，主要檢測(cè)設(shè)備4300余臺(tái)(套)，擁有1500余人的管理、技術(shù)人員團(tuán)隊(duì)，并在2003年取得中國(guó)國(guó)家合格評(píng)定委員會(huì)(CNAS)的初次認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)“一次報(bào)告，全球通行”。

4、準(zhǔn)時(shí)達(dá)智慧物流工廠

端到端的全流程供應(yīng)鏈整合者——justlink

智能倉(cāng)儲(chǔ)(自動(dòng)化板式立庫(kù)+箱式立庫(kù)+物流機(jī)器人)標(biāo)桿，帶你領(lǐng)略：①庫(kù)區(qū)自動(dòng)化、無(wú)人化、關(guān)燈生產(chǎn);②作業(yè)區(qū)(揀貨區(qū))集中化;③人物分流，減少交叉影響，提高效率;④供應(yīng)鏈全流程展示;⑤工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(RFID);⑥智慧化、人性化管理。

5、沖壓成型工廠

智能化沖壓與成型專業(yè)云前沿研發(fā)探索地——NEW沖壓成型工廠，對(duì)標(biāo)沖壓成型現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地感知數(shù)字智能化下制造模式的蛻變，體驗(yàn)數(shù)據(jù)采集技術(shù)、膜內(nèi)技術(shù)、自動(dòng)化攻牙技術(shù)、成型過(guò)程異常檢測(cè)等技術(shù)在實(shí)際場(chǎng)域中的應(yīng)用與成效。

教學(xué)信息

【教學(xué)模式】考察參觀+交流互動(dòng)+疑難問(wèn)答

【教學(xué)時(shí)間】1天

【參觀地點(diǎn)】深圳

【費(fèi)用包含】參觀費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議室費(fèi)用、學(xué)習(xí)用車、發(fā)票、午餐

【參觀富士康燈塔工廠,考察富士康集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造】咨詢電話：18612932723(同微信)　高老師

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