時間

參訪內容

車間參觀

-車間介紹：

-逃生圖介紹;

-SIM2區(qū)域介紹：SIM管理介紹、Ordertracking系統(tǒng)演示;

-LDS精益數字化系統(tǒng)：E-KANBAN看板管理，E-WI電子工作指導書，Andon異常管理及流程，E-performance管理,;

-產線設計工藝工程：LADM、客戶定制化項目非標設計ETO、核電質量控制、人機工程學

-生產物流：上料流Waterspider水蜘蛛應用，OFO定制物料補貨應用

-自動化設備：自動線束機，自動化銅排加工機、自動測試臺

-創(chuàng)新應用：3D打印，AR眼鏡E-FAT遠程客戶驗收系統(tǒng)

施耐德智能制造分享

1)施耐德電氣全球供應鏈中國區(qū)數字化轉型路線圖及戰(zhàn)略

包含1個愿景，3大架構，4大模塊，6大重點領域，;

2)施耐德電氣全球供應鏈中國區(qū)數字化轉型的6大領域重點介紹

覆蓋設備，人員，物料，設施環(huán)境，業(yè)務流程，數據平臺，每個領域包含真實的案例介紹;

3)介紹基于EcoStruxure架構打造“透明工廠”的智能制造

通過部署包括訂單管理，執(zhí)行與追溯管理，即時化績效、任務、響應管理模塊，以及Andon系統(tǒng)等，使來自不同系統(tǒng)中的客戶數據、訂單數據和生產制造數據實現了端到端的貫通，破除生產現場的黑箱，將制造過程變得可視透明，同時降低產線人為差錯率，對各級員工的KPI進行了有效梳理，對產品實現全程追溯。

施耐德績效系統(tǒng)SPS介紹

利用軟件信息化平臺將精益與數字化技術關聯(lián)，實現工廠生產與業(yè)務的全面數字化集成，利用智能化系統(tǒng)覆蓋從研發(fā)、生產到服務的全生命周期，梳理并優(yōu)化業(yè)務流程，打通業(yè)務死角和各區(qū)域設備信息孤島，做到從接訂單、生產、物流到服務等全程追溯，實現端到端智能化和數據的可視化，進而優(yōu)化管理。

1)規(guī)定&原則

建立一套適合每個人的可說明、可量化的標準的績效測評體系。

2)產品/工藝工程

工藝設計遵守工業(yè)流程設計方法(IPDA)，設計生產線結構時應遵循精益生產的理念，消除流程的被打斷、返工、搬運及箱子的運輸，使WIP(中間庫存)最小化。

3)以工業(yè)和物流流程的管理，來滿足客戶需求

嚴格滿足客戶的要求(交貨期，質量，設計)，制造最小量，堅持及時交貨JIT原則(例如FIFO)