標桿企業(yè)沈陽機床

沈陽機床股份有限公司自2007年開展精益改善至今,已經(jīng)推行了六年的精益改善工程。

在這六年里,改善覆蓋率從7%逐步提升至98%;精益改善團隊由07年的10個團50人發(fā)展到如今的97個團隊500余人;精益改善立項數(shù)目由起初的每年11項增至如今的每年300余項,這些項目涵蓋了整流化、快速換產(chǎn)、單機作業(yè)效率提升、TPM改善、均衡排產(chǎn)、拉動及信息流程優(yōu)化、物料齊套配送、薪酬改革、精益研發(fā)、精益營銷、精益辦公、員工多技能、改善建議制度、精益班組建設(shè)等內(nèi)容。同時策劃建立了品質(zhì)改善體系,包含了植入六西格瑪?shù)钠焚|(zhì)管理工具,也探索了精益與ERP互贏的結(jié)合模式。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場實施精益項目,裝配作業(yè)突破了傳統(tǒng)“原地包臺式”生產(chǎn)組織方式,采用分序流動制造模式,共創(chuàng)立152個U型或流式制造單元。精益項目累計實施成果:占地面積節(jié)省約17000㎡,平均制造周期與2007年相比縮短65%,累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益約1.6億元。精益改善的成果：設(shè)備的搬遷、重新布局 、在縮短周期、降低庫存、提高效率方面取得了卓越的成就。能夠在大型企業(yè)里開展如此大動作，足見其領(lǐng)導對精益變革的決心。

對標沈陽機床

1、了解標桿企業(yè)精益生產(chǎn)推進及改善方法

2、了解精益推進工作的運行和評價體系

3、了解標桿企業(yè)的現(xiàn)場管理與全員改善

4、標桿企業(yè)的班組建設(shè)

沈陽機床交流主題

參觀考察沈陽機床主題一：精益生產(chǎn)推進與改善方法

考察沈陽機床主題二：5S現(xiàn)場管理

參訪沈陽機床主題三：TPM管理與看板管理

沈陽機床標桿學習主題四：信息化與流程管理

沈陽機床參觀案例

沈陽機床考察路線

企業(yè)可根據(jù)自身需求定制相關(guān)交流主題！

【參觀考察沈陽機床】電話：18612932723（同微信）　高老師

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