“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化 4.0”示范標(biāo)桿，被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，代表世界數(shù)字化制造最高水平。其評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)包括是否擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征，具體包括自動(dòng)化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIOT)、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、5G等技術(shù)。

2021年9月世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布，其“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”已涵蓋近100個(gè)先進(jìn)的制造工廠和價(jià)值鏈——這個(gè)由世界一流制造企業(yè)組成的社區(qū)正通過(guò)創(chuàng)新，不斷提高效率和可持續(xù)發(fā)展水平，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)及其90家工廠為整個(gè)生產(chǎn)鏈適應(yīng)技術(shù)發(fā)展、改善生產(chǎn)工藝和培育勞動(dòng)力技能描繪了藍(lán)圖。從制藥、醫(yī)療產(chǎn)品和消費(fèi)品，到各類(lèi)先進(jìn)產(chǎn)業(yè)，這些多元化組織涵蓋75個(gè)地區(qū)，展示了第四次工業(yè)革命技術(shù)如何在提高企業(yè)利潤(rùn)的同時(shí)，創(chuàng)造積極的環(huán)境效益。

同時(shí)世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)也正式發(fā)布正式新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，新增“燈塔工廠”21家。目前，全球“燈塔工廠”共計(jì)90家，其中3家為可持續(xù)燈塔。

新入選全球“燈塔工廠”的中國(guó)標(biāo)桿

截止目前，中國(guó)“燈塔工廠”數(shù)量已達(dá)31家，是擁有“燈塔工廠”最多的國(guó)家，主要分布于3C電子、家電、汽車(chē)、鋼鐵、新能源等行業(yè)，其中大陸工廠有28家。縱向來(lái)看，2020年兩批次共新增10家，2021年兩批次共新增15家，增速明顯。

本次評(píng)選中國(guó)工廠新增10家：友達(dá)光電(臺(tái)中)、寧德時(shí)代(寧德)、中信戴卡(秦皇島)、富士康(武漢)、富士康(鄭州)、海爾(天津)、群創(chuàng)光電(高雄)、三一(北京)、施耐德電氣(無(wú)錫)、聯(lián)合利華(太倉(cāng))。

友達(dá)光電(臺(tái)中)

為了應(yīng)對(duì)勞工短缺、高度定制化產(chǎn)品要求和極端的氣候條件等挑戰(zhàn)，以及顯示面板行業(yè)的高度競(jìng)爭(zhēng)，友達(dá)光電臺(tái)中三號(hào)工廠投資打造定制自動(dòng)化能力，建設(shè)了一個(gè)數(shù)字分析和人工智能開(kāi)發(fā)平臺(tái)，將生產(chǎn)效率提高了32%，將高級(jí)產(chǎn)品的產(chǎn)量提高了60%，同時(shí)分別將用水量和碳排放量降低了23%和20%。

寧德時(shí)代(寧德)

為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，寧德時(shí)代利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，在三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。

中信戴卡(秦皇島)

鑒于汽車(chē)原始設(shè)備制造商日益希望獲得小批量、高質(zhì)量的產(chǎn)品，中信戴卡采用了柔性自動(dòng)化、人工智能和5G等技術(shù)，打造了數(shù)字化制造系統(tǒng)，不僅提升了生產(chǎn)靈活性，還將制造成本降低了33%。

富士康(武漢)

為了滿足客戶要求，提升定制化水平，縮短交貨周期，富士康武漢工廠大規(guī)模引入了先進(jìn)分析和柔性自動(dòng)化技術(shù)，重新設(shè)計(jì)了制造系統(tǒng)，將直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了86%，將質(zhì)量損失減少了38%，將交貨周期縮短至48小時(shí)(縮短了29%)。

富士康(鄭州)

為了解決技能工人缺乏、質(zhì)量性能不穩(wěn)和市場(chǎng)需求不確定等問(wèn)題，富士康鄭州采用了柔性自動(dòng)化技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了102%，并利用數(shù)字化和人工智能技術(shù)，將質(zhì)量缺陷減少了38%，并將設(shè)備綜合效率提高了27%。

海爾(天津)

為了滿足客戶的期望，提供更加多元的產(chǎn)品、更快捷的送貨和更高質(zhì)量的服務(wù)，海爾在天津新建的洗衣機(jī)工廠將5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化和先進(jìn)分析技術(shù)結(jié)合起來(lái)，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)速度提高了50%，將質(zhì)量缺陷減少了26%，將單位產(chǎn)品的能耗降低了18%。

群創(chuàng)光電(高雄)

面對(duì)面板行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)、客戶更高的質(zhì)量要求和毛利潤(rùn)的嚴(yán)重下滑，群創(chuàng)光電八號(hào)工廠投入采用先進(jìn)自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)和先進(jìn)分析等技術(shù)，將加工能力提高了40%，將成品率損失降低了33%，從而提高了利基產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

三一(北京)

在多品類(lèi)、小批量重型機(jī)械市場(chǎng)需求和復(fù)雜性不斷增加的背景下，三一北京部署了先進(jìn)的人機(jī)協(xié)作自動(dòng)化技術(shù)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了85%，將生產(chǎn)周期縮短了77%，從原先的30天縮短至7天。

施耐德電氣(無(wú)錫)

施耐德電氣在中國(guó)無(wú)錫的電子部件工廠擁有20年歷史，如今為了應(yīng)對(duì)日益頻繁的生產(chǎn)更改和訂單配置需求，建立了靈活的生產(chǎn)線，綜合采用了模塊化人機(jī)合作工作站、人工智能視覺(jué)檢測(cè)等第四次工業(yè)革命技術(shù)，將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了25%，并利用先進(jìn)分析技術(shù)來(lái)自動(dòng)分析問(wèn)題根源和檢測(cè)整個(gè)供應(yīng)鏈中的異常情況，將準(zhǔn)時(shí)交貨率提升了30%。

聯(lián)合利華(太倉(cāng))

為了把握電子商務(wù)和大型賣(mài)場(chǎng)渠道的勃勃商機(jī)，聯(lián)合利華太倉(cāng)冰淇淋工廠部署了一次性掃描、一站式觀看平臺(tái)，在制造和食品加工等環(huán)節(jié)為客戶打造端到端的透明供應(yīng)鏈，并根據(jù)消費(fèi)者的數(shù)字化需求，打造了靈活的數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)，將創(chuàng)新周期縮短了75%，從原來(lái)的12個(gè)月縮短至3個(gè)月。

目前國(guó)內(nèi)燈塔工廠：富士康4個(gè)(深圳、武漢、鄭州、成都);海爾3個(gè)(青島、沈陽(yáng)、天津)、施耐德(武漢、無(wú)錫、其它為智能工廠)、美的(廣州)、濰柴(濰坊)、三一(北京)、阿里巴巴犀牛工廠(杭州)、青島啤酒(青島)等

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