工廠精益5S管理內(nèi)訓(xùn)師特訓(xùn)營(yíng):感悟工廠精細(xì)化管理的精髓
學(xué)習(xí)時(shí)間:9月11-9月12日
學(xué)習(xí)地點(diǎn):上海
學(xué)習(xí)對(duì)象:工廠董事長(zhǎng)、總經(jīng)理等高管及生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人,強(qiáng)烈建議工廠老總帶領(lǐng)生產(chǎn)管理人員共同參加
項(xiàng)目背景
新挑戰(zhàn)
金融危機(jī)之后,各國(guó)都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略,制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造回流與中低收入國(guó)家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生,對(duì)我國(guó)制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國(guó)制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn),人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí),制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯:自主創(chuàng)新能力弱,部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失;產(chǎn)品質(zhì)量不高,缺乏工藝、材料與責(zé)任;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理;資源環(huán)境承載接近極限;產(chǎn)業(yè)國(guó)際化不高,全球化經(jīng)營(yíng)能力不足。
新機(jī)遇
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的“轉(zhuǎn)型”,其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的“類型”,把粗放型轉(zhuǎn)為集約型,精益型。沒(méi)有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控,都只會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價(jià),并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。但是,企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路,大多數(shù)都能在6個(gè)月內(nèi),有的甚至還不到3個(gè)月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級(jí),我國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升,尤其體現(xiàn)在管理平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)上以漸進(jìn)的方式通過(guò)精益持續(xù)改進(jìn)而逐步發(fā)展,從“5S管理”的全面推行到精益生產(chǎn)的全面導(dǎo)入,再到通過(guò)精益持續(xù)改善使管理不斷進(jìn)入新的高度。
怎樣才能掌握精益5S管理的本質(zhì)?對(duì)于企業(yè)家來(lái)說(shuō),參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)班依然是最有效的學(xué)習(xí)方式之一。
主講樂(lè)老師,連續(xù)5年飛日本豐田研修
樂(lè)老師,10年專注精益5S管理,擅長(zhǎng)從無(wú)到有整體規(guī)劃,系統(tǒng)推進(jìn)。連續(xù)5年飛日本豐田/日產(chǎn)/三菱等世界500強(qiáng)企業(yè),深度研修《精益5S管理》已出版《300張現(xiàn)場(chǎng)圖,看懂精益5S管理》書(shū)籍;曾在國(guó)內(nèi)年產(chǎn)值400億大型上市企業(yè)集團(tuán),從5S專員,到5S主管,到5S經(jīng)理,到集團(tuán)總部(集團(tuán)2萬(wàn)員工)5S改善辦負(fù)責(zé)人,輔導(dǎo)全集團(tuán)20多家分公司5S管理從無(wú)到有,系統(tǒng)搭建,建立標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范現(xiàn)場(chǎng),建立團(tuán)隊(duì),培養(yǎng)人才,持續(xù)改善。輔導(dǎo)人數(shù)最多分公司3500人,輔導(dǎo)最大規(guī)模廠區(qū)1500畝地,投資70多億。
豐田工廠精益5S管理案例講解
豐田汽車福布斯2015年度最有價(jià)值汽車品牌,品牌價(jià)值高出第二名寶馬1/3,比奧迪、奔馳加起來(lái)還大;自2008年超過(guò)通用,豐田多次躍居世界汽車銷量榜首,并牢牢把持“最賺錢車企”的桂冠,2019年10月,豐田上榜智能駕駛技術(shù)領(lǐng)域?qū)@暾?qǐng)量排名前十的公司/機(jī)構(gòu),排名第2。 2019年12月11日,2019年度《世界品牌500強(qiáng)》公布,豐田排名第9。。豐田最引以為傲的“精益生產(chǎn)方式”通過(guò)整體優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程,消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi),降低成本,改善質(zhì)量,用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出,被證明是高效且長(zhǎng)效的。最典型的就是豐田之道,即“每個(gè)豐田人,每天改善一點(diǎn)”,大象無(wú)形,大道至簡(jiǎn)。豐田之道的核心就是不斷改進(jìn)、不斷進(jìn)步、精益求精。每一個(gè)豐田人都在思考如何改進(jìn)工作,每天改善一點(diǎn),每天改進(jìn)一小部分,最終匯總出來(lái)的結(jié)果異常驚人的。
項(xiàng)目收益
1 觀案例
課程大量企業(yè)落地案例,并且有樂(lè)老師從日本豐田研修回國(guó)的案例,原汁原味。
2 找感悟
通過(guò)樂(lè)老師系統(tǒng)講解,感悟精益5S的本質(zhì),學(xué)習(xí)最前沿的精益5S管理知識(shí)體系。
3 面對(duì)面
與樂(lè)老師面對(duì)面交流,傾聽(tīng)專家實(shí)戰(zhàn)分享,課后拉群互相探討,線下企業(yè)互相參訪。
4 互切磋
優(yōu)秀同行全程相伴,可以相互交流各自在精益管理推進(jìn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
課程安排
時(shí)間 |
主題內(nèi)容 |
分享嘉賓 |
第一天:課程安排 | ||
09:00-12:00 |
日本5S管理起源、文化;5S管理落地項(xiàng)目案例視頻 5S整理作用內(nèi)容含義功能核心(日本案例) 5S整頓作用內(nèi)容含義五大思維、六定思維 |
樂(lè)老師 |
12:00-13:30 | 午餐、休息 | |
13:30-17:30 |
5S清掃作用內(nèi)容含義(日本案例);5S清潔作用內(nèi)容含義(日本案例) 5S素養(yǎng)(日本案例)、5S與目視化安全結(jié)合、5S與精益結(jié)合 |
樂(lè)老師 |
第二天:課程安排 | ||
09:00-12:00 |
5S管理落地實(shí)操項(xiàng)目案例分享(生產(chǎn)車間,倉(cāng)庫(kù),辦公區(qū),食堂,企業(yè)外圍開(kāi)展案例講解) 5S管理案例現(xiàn)場(chǎng)演練(參訓(xùn)學(xué)員將企業(yè)車間,倉(cāng)庫(kù),辦公室等各區(qū)域拍照片50張左右全景局部,帶到課堂來(lái),樂(lè)老師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)如何開(kāi)展) 5S管理到底能給企業(yè)帶來(lái)什么?5S管理如何系統(tǒng)全面導(dǎo)入企業(yè)? |
樂(lè)老師 肖老師 |
12:00-13:30 | 午餐、休息 | |
13:30-16:00 |
5S管理如何制定項(xiàng)目計(jì)劃組織? 5S管理日周月檢查及月度激勵(lì)流程如何開(kāi)展? 5S管理月度激勵(lì)大會(huì)流程、方式、方法講解;5S培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書(shū); |
樂(lè)老師 |
往期培訓(xùn)
預(yù)算費(fèi)用
教學(xué)模式:主題分享+案例分析+交流答疑
學(xué)習(xí)地點(diǎn):上海
學(xué)習(xí)費(fèi)用:5980元/人(30人以內(nèi))
費(fèi)用包含:教材費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議室費(fèi)用、發(fā)票(3%普票或?qū)F眱?nèi)容培訓(xùn)費(fèi))
費(fèi)用不包含:住宿費(fèi)、企業(yè)所在地至培訓(xùn)所在地的差旅費(fèi)用
【工廠精益5S管理內(nèi)訓(xùn)師特訓(xùn)營(yíng)】咨詢電話:18612932723(同微信) 高老師
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