日期

時間

行程

第一天

09:30-09:45

聯(lián)想集團及北京工廠介紹

09:45-11:00

●  參觀聯(lián)想大廈

●  參觀聯(lián)想北京工廠（聯(lián)想臺式機、顯示器生產(chǎn)基地）

●  參觀聯(lián)想北京倉儲中心(聯(lián)想亞洲最大的自動化倉儲基地)

11:00-12:00

分享內(nèi)容

為什么聯(lián)想把精益和六西格瑪結(jié)合

聯(lián)想精益的發(fā)展歷史及主要成就

聯(lián)想精益成熟度模型

聯(lián)想精益的推廣方式

分享嘉賓：聯(lián)想工廠生產(chǎn)管理部負責人

12:00-13:30

午餐、休息

13:30-16:30

分享內(nèi)容

聯(lián)想精益人才培養(yǎng)體系與業(yè)務(wù)的結(jié)合

聯(lián)想項目輔導(dǎo)與項目Review機制

聯(lián)想精益管理體系介紹

聯(lián)想的改善實踐分享

聯(lián)想精益體系運作的思考及總結(jié)

分享嘉賓：聯(lián)想工廠生產(chǎn)管理部負責人

第二天

10:30-12:00

北京奔馳汽車有限公司整體參觀

◆奔馳企業(yè)文化展廳介紹，詳細了解奔馳發(fā)展規(guī)劃沙盤，奔馳汽車最新研發(fā)的發(fā)動機、車橋介紹,參觀奔馳最新展車。

◆會議室觀看奔馳企業(yè)文化短片，了解北京奔馳的發(fā)展歷程，感悟北京奔馳的核心價值觀、奔馳的經(jīng)營理念、奔馳的質(zhì)量文化、奔馳的服務(wù)文化以及奔馳員工團隊凝聚力建設(shè)經(jīng)驗。

◆參觀北京奔馳二工廠

作為中國最先進的世界級汽車制造企業(yè)，北京奔馳為汽車企業(yè)設(shè)立了全新標準：精益化制造、先進的質(zhì)量工藝、環(huán)保科技和對員工的關(guān)注。

◆參觀北京奔馳全國創(chuàng)新班組工作室—趙郁創(chuàng)新工作室，被譽為北京奔馳培養(yǎng)人才的“夢工廠”。北京奔馳以趙郁創(chuàng)新作工室為平臺，帶動更多的技術(shù)骨干開展技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)創(chuàng)新

12:00-13:30

午餐、休息

13:30-16:30

分享內(nèi)容：北京奔馳生產(chǎn)運營系統(tǒng)（BBOS）

1、  奔馳生產(chǎn)運營系統(tǒng)概況

5s可視化管理、標準化、質(zhì)量、拉動系統(tǒng)、持續(xù)改善、培訓(xùn)、安全

2、  奔馳過程質(zhì)量控制

3、  奔馳生產(chǎn)問題的分析與解決

4、現(xiàn)場管理人員的角色與職責

分享嘉賓：北京奔馳BBOS 小組負責人

第三天

9:00-10:30

分享內(nèi)容：

一、豐田精益文化

二、豐田精益生產(chǎn)概要（上）

1. 豐田TPS的發(fā)展歷史背景

2.闡述豐田TPS的基本想法

3. 豐田TPS的核心理念

4. 豐田TPS的兩大支柱：準時化、自働化        

10:30-12:00

參觀豐田天津泰達工廠     

生產(chǎn)管理人員帶隊，摒棄傳統(tǒng)參觀模式，走入比參觀通道更直觀的車間操作現(xiàn)場，零距離觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場員工操作與各種看板，面對面的現(xiàn)場交流。

豐田天津泰達工廠擁有豐田全球最先進、世界頂級的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，涵蓋了沖壓、焊裝、樹脂、涂裝及總裝等整車制造總成的五大工藝布局近乎完美。

看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆看板在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

13:30-16:30

分享內(nèi)容：

二、豐田精益生產(chǎn)概要（下）

5. 豐田標準作業(yè)

6.豐田對改善的理解：5S活動與改善的推進方法

7. 豐田生產(chǎn)目視化       

8. 豐田生產(chǎn)防止錯誤的措施

三、豐田現(xiàn)場推進精益生產(chǎn)的活動：TPM活動、QCC活動

四、豐田班組建設(shè)

1.班組長的管理職責     

2. 班組長工作指導(dǎo)方法       

3.現(xiàn)場班組建設(shè)

分享嘉賓：一汽豐田精益生產(chǎn)負責人