理論精煉，更多實戰(zhàn)

【課程背景】

眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱作Lean Production管理方式。

豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費，就相當(dāng)增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。

據(jù)美國權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過現(xiàn)場改善及消除浪費，可以減少使用空間30%，交貨期縮短50%，品質(zhì)缺陷率降低50%，運營效率提升20%，在庫率降低30%，安全事故率降低60%。

溯本追源，韓文召老師集合豐田多年的工作經(jīng)驗及所見、所聞、所做、所感，為大家分享原汁原味豐田現(xiàn)場改善及消除浪費的工具方法。(參觀西門子智能制造創(chuàng)新中心_豐田成都工廠考察參訪)

【課程收益】

了解豐田生產(chǎn)方式的核心思想

理解TOC與豐田改善的區(qū)分(兩次生產(chǎn)方式的革命)

了解豐田的七大浪費深刻內(nèi)涵是什么?

如何運用方法消除浪費

如何實現(xiàn)培訓(xùn)與馬上落地，立竿見影的效果

【課程時間】1~2天，6小時/天

【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習(xí)

【課程大綱】

第一講、識別價值流程圖

1. 什么是價值流程圖

2. 通過價值流程圖看到什么?

第二講、豐田成功的核心秘密

1.精益生產(chǎn)的兩大法寶

2.精益生產(chǎn)的核心概念

3.對于浪費的理解

4.增值與不增值

5.必要與不必要

6.必要不增值與不必要不增值

第三講、豐田式的七大浪費

1.不良的浪費

1)不良浪費的識別

2)不良浪費的危害

3)不良浪費產(chǎn)生原因

4)不良浪費思考互動

2.過剩/過早生產(chǎn)的浪費

1)過剩/過早生產(chǎn)浪費的識別

2)過剩/過早生產(chǎn)浪費的危害

3)過剩/過早生產(chǎn)浪費產(chǎn)生原因及對策

4)過剩/過早生產(chǎn)浪費思考互動

3.動作的浪費

1)動作浪費的識別

2)動作浪費的危害

3)動作浪費產(chǎn)生原因及對策

4)動作浪費思考互動

4.在庫的浪費

1)在庫浪費的識別

2)在庫浪費的危害

3)在庫浪費產(chǎn)生原因及對策

4)在庫浪費思考互動

5.搬運的浪費

1)搬運浪費的識別

2)搬運浪費的危害

3)搬運浪費產(chǎn)生原因及對策

4)搬運浪費思考互動

6.等待的浪費

1)等待浪費的識別

2)等待浪費的危害

3)等待浪費產(chǎn)生原因及對策

4)等待浪費思考互動

7.加工過程本身的浪費

1)加工過程本身的識別

2)加工過程本身的危害

3)加工過程本身產(chǎn)生原因及對策

4)加工過程本身思考互動

浪費視頻案例分享及分析

快速記住浪費的記憶法

第四講、TOC理論與豐田改善區(qū)別

1. 什么是TOC理論

2. 與豐田改善的區(qū)別

3. 如何兩者兼顧

第五講、豐田現(xiàn)場改善體系及機制是什么?

1. 豐田現(xiàn)場改善的三級結(jié)構(gòu)

2. 豐田的改善體質(zhì)介紹

3. 豐田改善運營的長效機制

4. 豐田改善的成果及案例分享

第六講、簡單的改善工具方法

1.IE七手法

1) 防呆法

2) 動改法

3) 五五法

4) 流程法

5) 人機法

6) 雙手法

7) 抽查法

2.作業(yè)改善方法

1) 改善作業(yè)的ECRS方法

2) 行動意識的十堪、十手、十歸

3) 動作經(jīng)濟原則

4) 改善動作的著眼點

第七講、課程總結(jié)答疑，學(xué)員案例分析

備注：課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)

「豐田的現(xiàn)場改善與消除浪費」咨詢電話：18612932723(同微信)　高老師