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        李豐杰老師:智能制造+全員設(shè)備管理

        作者:高老師  來(lái)源:標(biāo)桿考察游學(xué)網(wǎng)  發(fā)布時(shí)間:2023-11-13 14:56  瀏覽量:

        課程背景:

        隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨,國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng),設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn),我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯(cuò)了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題:

        1. 制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;

        2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟. 亂. 差隨處可見(jiàn),布局不合理;

        3. 員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;

        4. 設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;

        5. 設(shè)備效率. 設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;

        6. 勞動(dòng)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳](méi)事干,中間的庫(kù)存很多;

        7. 設(shè)備管理. 維修人員平時(shí)沒(méi)有事干,生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障,維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì);

        8. 設(shè)備操作者只管使用. 設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;

        9. 名為維修實(shí)為換件,經(jīng)常買零配件,庫(kù)存一大堆…….

        那么您可以選擇學(xué)習(xí):卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之—全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。(參觀西門子智能制造創(chuàng)新中心_豐田成都工廠考察參訪)

        課程收益:

        ◆ 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí);

        ◆ 熟練掌握如何實(shí)施 TPM ,將設(shè)備故障消滅于萌芽之中;

        ◆ 讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率;

        ◆ 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平;

        ◆ 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi);

        ◆ 使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰,更明確;

        ◆ 讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題;

        ◆ 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存。

        課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

        課程對(duì)象:生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理人員

        課程方式:知識(shí)講授+案例+解析+視頻分享

        課程大綱

        引言:

        1. 中國(guó)企業(yè)的精細(xì)化管理特點(diǎn)

        2. 德國(guó)企業(yè)的精準(zhǔn)管理特點(diǎn)

        3. 日本企業(yè)的精益管理特點(diǎn)

        4. 中國(guó)企業(yè)如何將精益管理. 精準(zhǔn)管理有效轉(zhuǎn)換

        第一講:德國(guó)工業(yè)4.0

        1. 未來(lái)的智能工廠是怎樣形成的

        2. 智能生產(chǎn)是怎樣形成的

        3. 縱向集成、橫向集成、端對(duì)端集成怎樣實(shí)現(xiàn)

        視頻:縱向集成的案例

        視頻:橫向集成的案例

        第二講:中國(guó)工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向

        1. 中國(guó)企業(yè)面臨的尷尬

        2. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)

        3. 2025規(guī)劃的一個(gè)目標(biāo). 兩個(gè)融合. 三個(gè)十年. 四個(gè)原則. 五個(gè)方針

        4. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域

        5. 中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向

        6. “一帶一路”對(duì)中國(guó)工業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

        7. “十九大”會(huì)議在經(jīng)濟(jì)問(wèn)題上釋放的信號(hào)

        8. 未來(lái)工廠特點(diǎn)

        1)到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)

        2)數(shù)字化. 智能化. 大數(shù)據(jù). 網(wǎng)絡(luò)化. 機(jī)器人. 自動(dòng)化分解

        第三講:國(guó)內(nèi)智能管理軟件系統(tǒng)實(shí)踐

        1. 傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展方向

        2. 智慧工廠之四個(gè)數(shù)字化建設(shè)

        1)產(chǎn)品數(shù)字化

        2)生產(chǎn)數(shù)字化

        3)生產(chǎn)設(shè)備一體化

        3)物流數(shù)字化

        第四講:TPM

        一、TPM概論

        1. 什么是TPM活動(dòng)

        2. TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

        3. TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

        4. 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

        5. 透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

        6. 設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

        二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

        1. 6S活動(dòng)— TPM 活動(dòng)成功之基石

        2. 為什么要推行TPM自主保全

        3. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

        Step1:初期清掃

        Step2:污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

        Step3:制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

        Step4:總點(diǎn)檢

        Step5:自主點(diǎn)檢

        Step6:工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

        Step7:徹底的自主管理

        4. 在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟

        5. 成功推行自主保全的要點(diǎn)

        6. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

        7. 設(shè)備管理與安全管理

        8. 設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

        演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

        三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

        1. 計(jì)劃保全的基本觀念體系

        2. 制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

        3. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

        4. 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

        5. 設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

        6. 設(shè)備備件庫(kù)存管理ABC

        7. 備件采購(gòu)策略

        8. 設(shè)備日常維修履歷管理

        9. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

        Step1:使用條件差異分析

        Step2:?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策

        Step3:制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

        Ste:4:自然劣化對(duì)策

        Step5:點(diǎn)檢效率化

        Step6:M-Q關(guān)聯(lián)分析

        Step7:點(diǎn)檢預(yù)知化

        10. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化

        11. 支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓(xùn)練

        12. 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

        13. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

        演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

        第五講:現(xiàn)場(chǎng)工藝管理之人才育成

        1. 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧

        2. 利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法(互動(dòng))

        3. 一次性做對(duì)操作手法——過(guò)程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用(互動(dòng))

        1)制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

        2)作業(yè)過(guò)程模式分解技巧

        4. 一線員工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與工藝管理的教育

        5. 運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播(互動(dòng))

        1)教導(dǎo)準(zhǔn)備階段

        2)工作教導(dǎo)階段

        3)嘗試練習(xí)階段

        4)追蹤輔導(dǎo)階段

        「智能制造+全員設(shè)備管理」咨詢電話:18612932723(同微信) 高老師

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