王老師

企業(yè)運營優(yōu)化管理實踐專家

精益工藝設(shè)計和質(zhì)量控制專家

項目管理應(yīng)用和成本控制專家

企業(yè)管理和技術(shù)咨詢顧問

具備極強的技術(shù)和管理經(jīng)驗，已為上百家企業(yè)技術(shù)人員提供過運營管理、精益工藝技術(shù)和質(zhì)量技術(shù)相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢。

提出運用精益管理和精益工藝設(shè)計思維與精益生產(chǎn)相結(jié)合進行企業(yè)運營改善，為企業(yè)進行量身打造，依據(jù)企業(yè)實際需求進行專業(yè)培訓(xùn)和管理咨詢，推動企業(yè)從上層管理綜合分析，設(shè)定合理的運營管理模式和生產(chǎn)技術(shù)模式，優(yōu)化企業(yè)管理和體系流程，合理控制企業(yè)成本，提升企業(yè)運營的價值點，培養(yǎng)專業(yè)管理人才和技術(shù)人才。(參觀一汽大眾成都智慧工廠_考察參訪西門子智能制造創(chuàng)新中心)

·專業(yè)經(jīng)歷：

擁有15年制造業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，其中有10年的生產(chǎn)及精益管理和5年的工藝管理經(jīng)歷。先后在豐田汽車公司擔任生產(chǎn)管理職位，在西門子公司負責精益改善和工藝管理，并且在博格華納汽車部件公司擔任生產(chǎn)經(jīng)理的職務(wù)。

擁有豐富的精益管理經(jīng)驗，并且實施和參與過流水線建立等大型精益改善項目;同時擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗并帶領(lǐng)過直接下屬超過30人的團隊經(jīng)歷。

擁有豐富的工藝技術(shù)、項目管理和運營管理經(jīng)驗，多年技術(shù)和管理培訓(xùn)以及企業(yè)內(nèi)部咨詢經(jīng)驗，對運營管理、項目管理、精益工藝設(shè)計和精益生產(chǎn)等方面具有豐富技術(shù)實踐經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗;結(jié)合國際制造水平和管理體系分析國內(nèi)企業(yè)，推動企業(yè)做適合的專用運營管理模式、項目管理模式和精益工藝技術(shù)模式。(參觀西門子智能制造創(chuàng)新中心_豐田成都工廠考察參訪)

·擅長領(lǐng)域：

企業(yè)精益體系的建立和實施。運營管理和優(yōu)化設(shè)計，結(jié)合精益思想對運營系統(tǒng)(計劃、采購、物流、倉儲、生產(chǎn)等)進行管理實戰(zhàn)和質(zhì)量管控。擁有豐富的豐田管理方法和實踐經(jīng)驗。 同時對于西門子數(shù)字化和智能制造體系有著深刻的理解和實踐經(jīng)驗。

系統(tǒng)化的問題解決方法和實踐;

精益工藝設(shè)計和管理;

成本分析和優(yōu)化管理;

企業(yè)專用流程體系優(yōu)化分析;

IE方法研究和培訓(xùn)咨詢;

防錯設(shè)計培訓(xùn)與咨詢;

專用生產(chǎn)線建立和規(guī)劃的咨詢;

生產(chǎn)現(xiàn)場精益管理咨詢;

在項目管理、SAP系統(tǒng)、自主改善、體系流程設(shè)計、顧客審核準備、企業(yè)管理、人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化和人才培養(yǎng)等領(lǐng)域也具有豐富的經(jīng)驗。

·主講課程：

依據(jù)企業(yè)實際需求獨立開發(fā)課程，結(jié)合實戰(zhàn)經(jīng)驗進行專業(yè)課設(shè)計：

《系統(tǒng)化的問題解決》

《精益價值流程圖析-VSM》

《精益基礎(chǔ)及理念》

《7大浪費的識別及改善》

《項目管理應(yīng)用》

《產(chǎn)能與制造成本分析方法》

《FMEA風(fēng)險分析方法》

《控制計劃及管控方法》

《防錯設(shè)計》

《精益單元設(shè)計及人機工程學(xué)》

《5S及可視化管理》

《創(chuàng)新型思維》

《現(xiàn)場及車間的精益管理管理》

《標準作業(yè)的原則與應(yīng)用》

《物料的精益管理及看板的應(yīng)用》

《A3思維方式及實踐》

《TPM體系的建立及實踐》

《精益行政》

《一線管理人員的管理職責》

《生產(chǎn)計劃與物料控制》

《精益流程圖》

·技術(shù)培訓(xùn)與企業(yè)咨詢經(jīng)歷：

涉及的企業(yè)行業(yè)有：汽車、風(fēng)電、船舶、鐵路、鑄造、航空航天系統(tǒng)、精密儀器、電氣、機械、智能家居、輕工、重工等。

·主要項目經(jīng)歷：

“Milk-run”- 水蜘蛛精益物料配送體系在工廠內(nèi)的實施;

“SFM”- 精益車間管理體系的實施;

倉庫“U”庫位布局的精益改善;(BULK / KANBAN的實施)

看板式物料配送方式的導(dǎo)入;

精益柔性生產(chǎn)線方式的建立，提高生產(chǎn)效率;(流水線及單元式布局的導(dǎo)入)

“SMED”快速換型在機加工及裝配生產(chǎn)線的成功實施，并進行標準化;

“TPM”體系的導(dǎo)入及成功的實施;(同時包括缺陷紅卡/OPL-一點經(jīng)驗)

齒輪馬達Flow line-精益流水線的建立及作業(yè)三票的建立;(工程能力表/作業(yè)組合票/標準作業(yè)票)

5S 體系的建立和在工廠內(nèi)的成功實施;(體系建立/定期檢查/持續(xù)改善/Chalk circle實施)

“Lean Admin.”精益行政體系的實施及相關(guān)改善的跟蹤;

公司級VSM-價值流圖析的繪制及相關(guān)改善行動方案的跟蹤及管理;(T.T/C.T/LCD概念的導(dǎo)入)

TOYOTA WAY-問題解決方法在各個車間的導(dǎo)入;(CIP / A3)

【王龍老師培訓(xùn)課程】咨詢電話：18612932723(同微信)　高老師